火焰矫正一般采用一般的气焊炬。
4 焊接应力的调节和消除
4.1 调节焊接应力的措施
（1）调节焊接应力的措施：
① 尽量减少焊缝数量和尺寸并避免焊缝密集和交叉。
棗多采用型材、冲压件或铸件，薄板结构采用电阻焊代替熔焊
② 采用刚性较小的接头棗变形大，应力小
（2）工艺措施：
① 采用合理的焊接顺序，使焊缝收缩较为自由。如图5-2-15
图5-2-15 拼板焊缝的焊接顺序
1、2、4、6—短焊缝
3、5—直通的长焊缝
宜先焊错开的短焊缝，再焊直通的长焊缝。
② 降低焊接接头的刚度
③ 加热减应区棗以便焊后收缩时，加热区与焊缝一起收缩，减少焊缝的约束。
④ 锤击焊缝棗使之产生塑性变形（伸长），以抵消受热时的压缩塑变。
⑤ 预热和后热棗即焊前或焊后对焊件全部（或局部）进行适当加热棗减少温差，只适用于塑性差，易产生裂纹的材料。
4.2 焊接应力的消除方法：
（1）去应力退火：又称高温回火，焊后钢件加热温度为500～650℃，可进行整体去应力退火，也可以局部退火。
（2）机械拉伸法：即对焊件施加载荷，使焊缝区产生塑性拉伸，以减少其原有的压缩塑变，从而降低或消除应力。如：压力容器的水压试验。
（3）温差拉伸法：利用温差使焊缝两侧金属受热膨胀以对焊缝区进行拉伸，使其产生拉伸塑变以抵消原有的压缩塑变，从而减少或消除应力，如图6-2-16。
图5-2-17 焊接冷裂纹
a-焊道下裂纹； b-焊趾裂纹；c-焊根裂纹
特征：无分支、穿晶开裂、断口表面无氧化色。
最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。
（2）延迟裂纹的产生原因
① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。
② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）
③ 存在较大的焊接拉应力
（3）防止延迟裂纹的措施
① 选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性
② 减少氢来源棗焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）
③ 避免产生淬硬组织棗焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）
④ 降低焊接应力棗采用合理的工艺规范，焊后热处理等
⑤ 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。
3.3 气孔：
（1）产生原因：
在熔池液态金属冷却结晶时，产生了气体，而且冷却速度较快，气体来不及逸出而导致
（2）气孔的类型
① 氢气孔：焊接时，电弧气氛中氢比较多，在高温时，大量的氢溶入熔池液态金属中，在熔池冷却结晶时，由于氢的溶解度急剧下降，析出氢气，造成氢气孔。
② 一氧化碳气孔：
FeO+C→Fe+CO↑
熔池中FeO越多，产生CO气孔的倾向就越大，同理，液态金属中含碳量越多，也越易产生CO气孔。
③ 氮气孔：保护效果不好，空气中的氮气进入熔池而导致。
（3）防止措施：
① 烘干焊条、焊剂。
② 焊丝、坡口及两侧母材要除锈、油、水。
③ 采用短弧焊，控制焊接速度，以防空气进入熔池和以便已产生的气体有时间逸出熔池。
3.4 焊接质量检验：
焊接检验包括焊前检验，焊接过程检验和成品检验。
焊前检验包括检查技术文件（图样、工艺规程等）是否齐全，焊材和原材料质量，构件装配和焊接边缘的质量，焊接设备是否完善，焊工操作水平等。
焊接过程检验包括检验焊接规范是否正确，装配质量，设备运行情况等。
成品检验是焊后对焊接产品进行质量检查，以发现焊接缺陷，常用检验方法如下：
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