滚刀两刀齿凹处对中好 还是滚刀一个齿对中好

对少齿数的对中两个方法应该是一样的，做个齿形做参照，然后刀具移位进一步跳整。当然多齿数就不必对了啊

这个问题应该如此讲:
一,如果滚齿机带轴向进刀,并且正在使用轴向进刀,那么,不用对中.
二.滚齿时采用径向进刀,则,必须对中,可以明确的讲,用两个刀齿的凹处对中有明显的好处!

我是做滚齿工作的，虽然只做了几年，但是还是有点点经验的，嘿嘿！！
上面的说法我同意niuershiye 的意见，因为滚刀和齿轮是不停在旋转的，滚刀相对齿轮是又几个齿对中的。具体我不太清楚，我只是我的一点经验之谈。
这里我问下楼主是只的齿轮返工对刀，还是相对齿轮胚对中？
如果说是返工对刀的话，这样样对都不太准的，再对好之后再压紧就会动。余量大情况下没有问题，如果余量小可以对了之后再对机床进行调整。。

niuershiye 老师讲的确是事实,实际上早在上个世纪的五拾年代也争论过,也尽管有些专家也有过结论,但是,我还是认为滚齿的滚刀应该对中,当然,滚刀的跳动也必须控制,现在是讨论对中问题.我暂时在此不讨论滚刀跳动问题.
一.在滚齿工作中,包络出一个齿形的滚刀刀齿数是有限的,可以如此计算包络的滚刀齿数n
n=h/(tan(an)*t)*z
式中的h-滚刀有效齿全高
an-压力角
z-滚刀圆周槽数
t-滚刀轴向齿距
这样计算,包络出一个齿形的刀齿数大概在15--20个牙
由于滚刀的刀刃有限个并且不连续,那麽我们就有如下两种包络情况,
一假设滚刀对中,那麽滚刀的两条左右齿形的啮合线在滚刀分度圆出相交,此时滚刀的齿顶处两条啮合线的啮合切点对称分布,这时齿轮的两个齿的齿根被对称切出,
二假设滚刀不对中,我们计算最大的不对称量E
不对称量Emax=h/n
用大模数计算m=30,则Emax=2.25*30/15=4.5(毫米)
如果齿轮根圆的压力角在25度,那麽齿轮的齿根的偏移量U
U=Emax*sin(25)=1.9(mm).
详细的计算留待以后.但不知各位对此计算式有何见教?

你说的东西太深奥了。。那是工程师的东西，我看不懂呀。。
工件和滚刀是在不停的旋转的.滚刀切削到工件的时候都是齿轮的最高点也就是中心.所以没有必要再对中了..
为了这个问题,昨天我加班调机床时候自己有试过,在把滚刀装好以后点动...证实了这个问题..
如果你说是对中对到两个滚刀刀齿槽，两个刀齿切出面的面较好。。
那对到滚刀的刀齿的情况下，一个滚刀刀齿也一样切出两个齿的单面呀。。
（各位朋友，俺没有经过专业培训的，都只是经验之谈，有些理论说的比较朦胧，大家看起来有些吃力吧？？见量了。。[s:16][s:15][s:15]）

举一个例子，我的记忆犹深：时间1984年
地址：莱芜煤矿机械厂
滚齿机操作者：蓬莱市两个学徒工在煤机厂实习
在同一台机床上
滚刀未对中，齿轮齿形偏，报废
另换齿轮培从新加工，安对刀加工，齿轮成品
滚刀M5，齿轮齿数27齿
滚齿机：y38

纪师傅，你好！！
只要对在滚刀的中间一点的都可以的。在对到工件的一段螺旋线上的刀齿在旋转的时候都是对到中的，其中包括你们说的刀齿和刀槽。滚刀旋转一周，工件转动一个齿的距离。吃到工件的时候永远是工件的最高点也就是中心线。而工件是不停的在旋转所以有无数个中点。
齿轮齿形偏是滚刀安装的特别偏，刀齿切削不完全，产生的。我在以前厂里面也见过一个女的做出来过的。。。

觉得应该对中,因为前段时间,我们厂一个齿轮出现了左右齿面的不对称,我们觉得是是因为滚齿的时候没有对中引起的,应该是因为滚刀的螺旋线的不连续造成的,所以应该是要对中的

只要滚刀刀杆跳动太厉害，走刀量太大也许会出现不对称的。但于不对中没关系的。。

呵呵，要看干什么零件！与采用的刀具有关！
我赞同niuershiye斑竹的观点！采用A刀或双A刀时（当然排除刃磨滚刀没磨好的时候）进行加工零件，不必进行对中调整！
用留磨滚刀（包括部分没磨好滚刀）往往会发生左右齿面的不对称，如单面带有折线（齿轮的单面有效渐开线被切掉部分），当时我们打过齿形有0.08mm，对中后，重新滚切折线消失，但齿形还是有0.08mm，考虑到要磨齿（磨量还有20多丝）也就允许只要没有折线就可以滚齿！为什么要对中？主要是在量公法线长度时，部分零件的分度圆靠近齿根（少齿，正变位），造成实际测量与实际磨量不符的现象！因此我认为有必要在用留磨滚刀，留剃滚刀时对中！