设备检修经验：如何省时省钱省力的维修传动部位磨损

设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备传动部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴类磨损的问题，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。






一、修复方法对比

◆ 传统的修复方法
有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。
对企业来说，时间就是效益，传统工艺无法在短时间内解决企业的设备问题，将会给企业带来巨大的经济损失。

◆ 高分子复合材料修复工艺分析
高分子复合材料修复技术（本文以2211F金属修复材料为例，以下修复案例中使用的同为2211F金属修复材料）可实现现场免（少）拆卸修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。
相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，如“模具修复”、“部件对应关系修复”、“高分子材料配合机加工修复”、“传统工艺配合高分子材料修复”，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时利用复合材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。


二、高分子复合材料修复可以应用部位
风机、电机、减速机、破碎机、辊压机、泵类等设备的轴承位、轴承室等静配合传动部位磨损；
各类联轴器、带轮等的键槽滚键问题；
各种设备的螺纹滑丝问题；
各类设备铸造缺陷、瓦座及设备壳体裂纹等非结构性损伤；
液压臂、轨道面的局部划伤。



三、高分子复合材料修复案例