如何做自动检测螺纹深度的设备？---[实际问题，紧急求助]

自制的检测设备还是选用螺杆旋转测量螺纹深，这样可以检测出有效深度。
螺杆与电机之间要有离合器。使用编码器计算螺纹深度。
如果着急可以参考摩擦片式手动攻丝机的结构，只须记录主轴转的圈数使用单片机或PLC都可以，Z轴手动移动。
要是出口最好还是做个好看些的，用电脑控制。

机械鱼 网友好！

你在一楼的方案，实质已经勾勒出该检测设备的大概轮廓，我在5楼只不过帮你明确一下罢了。

你要用到电机，我只过是说步进电机最好。不会用步进电机，用直流电机也行。

你要用到电动机带动螺杆旋转，我提到用齿轮齿条，不是一样吗？！都是旋转运动变为
直线运动，只不过效率快慢的问题。

如何检测，你没有提到，但能明显感到你是想计圈数和角度，我只不过写明了用位移传感器，
位移传感器有好多种，如光码盘、编码器、磁容栅、感应同步器……

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但，如果要想自动，就免不了采用我在5楼处所列的那几项技术。
我估算了一下，材料费在三千元人民币足以。

如采用白菜网友8楼的那种探针方案，四千到五千人民币也够用了。

忙路的熊 网友在7楼的方案：螺纹部分用图象传感器的方式，孔深度用探针的方式。
提到的“图象传感器”采用的就是数码相机和数码摄像机中的CCD器件，现在也很便宜，
这个方案得对图项文件进行编程，图象文件用BMP或TIF格式。

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syw   061108---06.41

不用那么复杂，用位移传感器就可以检测。以螺纹孔的基准面为基准，检测精度也很高。

红帆船 网友好！

我在5楼给的方案中，给了6个要素。既：

探针式触发开关+位移测量器件+步进电机+数码显示+单片机+齿轮齿条。

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你在13楼怎么只给了一个要素啊？

syw   061108---09.39

机械鱼大侠：
（图象传感器这种方法成本会不会太高？？具体怎么实现呢，请详细讲解一下。）

用图象传感器这种方法可以检测图形的尺寸和形状及位置，西门子、欧姆龙等许多厂家有成套的方案和器件，简单地说就是用数码成象的方式获得一个图象，对图象的某些要素进行数字分析，得到长度、深度、间隙等数据，在电子类设备中已广泛应用。  我就不再卖弄了。
说到成本会不会太高？？  这和你的检测精度有很大关系，一般可能要几万元。

syw开门造车 大侠：
有一个问题是我们要注意的，只要是采用接触式的螺纹测量方法，就难以自动化，也难以提高效率。
另外，感谢你对图形测量的深刻理解和说明。

厉害厉害，精彩精彩啊！！

具体到这个案例中每个孔位用一个位移传感器就可以了，单个的价格在2000元左右，询问一下OMRON或KENECNE的供应商就可以了。

忙路的熊 网友好！

你在16楼提到：“有一个问题是我们要注意的，只要是采用接触式的螺纹测量方法，
就难以自动化，也难以提高效率。”
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效率肯定是比“图像方式”或“激光+图像扫描方式”要低。

至于自动化是不成问题的。

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机械鱼网友在10楼处提到： 螺纹都是普通螺纹，规格有几种。有M6的，M12的，
M42的也有。

我的方案是：针对每种螺纹提供与之配套的夹具，夹口为与该螺纹螺距吻合齿形，
这样就能确保被测螺纹定位准确。也就是说螺纹最低点的座标，每次都是一样的。

而探针在X轴的座标点是不变的，这样不就能达到自动了吗！

syw   061108---16.45

今天上网查了一下资料，而且客户那边也过来了人，对螺纹检测有了更深的理解。首先有一点值得欣慰，要检测的螺纹孔都是攻穿了的；其次，欧博有气动马达，可以代替电机的动作，但具体这个气动马达怎么选还存在问题。在螺纹旋合的同时要带动后面的小气缸动作，这个力需要多大，我不太确定。而且选择气动马达需要扭距，这个扭距大小怎么选择，我也存在问题。希望大家多提宝贵意见，谢谢了。楼上有网友提到用编码器，这个我门当初确定方案时也想过，首先编码器较大，而且安装时需要和电机轴之间做成带传动的形式，较复杂；其次，有两个螺纹孔间隔距离很近，若采用编码器必然会产生干涉！