有没有懂酸再生工艺的？

现在我明白些了，欢迎大家一起讨论下

有没有具体点的？一般来说现在设计的应该都是先拉矫后酸洗。拉矫是为了破鳞，使氧化铁皮产生细小的裂缝。然后盐酸酸洗。盐酸酸洗要比硫酸好。现在一般都才用浅槽酸洗，具体点的什么紊流喷淋的。改变酸洗效果主要靠酸液温度及带钢速度。酸再生带除硅，硅泥比较容易堵的哈，开硅钢的话哈哈哈。

1.3废酸再生系统
       除硅后的废酸用废酸泵经过废酸过滤器送入予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。废酸通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行喷洒。与来自焙烧炉的炉气（400℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到了浓缩。浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动地插入焙烧炉内部。
1.3废酸再生系统
     焙烧炉本体是一个钢壳，其内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线布置3个烧嘴加热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2和FeCL3按照下述方程分解：
          2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL
                 固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
1.3废酸再生系统
       焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉。然后焙烧气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高温气体直接与循环酸接触，而冷却和清洗气体中仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔。
1.3废酸再生系统
       用漂洗水吸收炉气中的氯化氢气体。漂洗水从吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收塔中的填料上。在逆向流动中，气体中的氯化氢成份被吸收形成再生酸，再生酸从吸收塔底部自流至再生酸储罐。
       含有微量HCL的炉气从吸收塔顶部离开，经过二次吸收（作用：将废气中含有残余部分氯化氢气再次吸收，HCL液体回收至再生酸罐，含有微量氯化氢气进入洗涤塔，这种二次吸收的方法不但可使排放废气达到国家标准并且能够使企业从废气排放中得到效益。每小时可多回收再生酸0.3-0.5m3/h）后通过废气风机（用工业水清洗风机叶轮，起到清洗装置、冷却降温的作用）进入洗涤塔。
1.3废酸再生系统
     废气风机之后是一台液滴分离器，在这里将气体和液体分离。含有微量HCL的炉气在洗涤塔的下部用漂洗水循环洗涤，在洗涤塔的上部用脱盐水循环洗涤。
     废气风机控制全系统处于负压状态，保证系统中不会有氯化氢泄露出来。
       焙烧炉生产的氧化铁粉由一气动输送系统输送到铁粉料仓，在料仓的上部安装有一个塑烧板式除尘器以清洁输送Fe2O3时用过的空气，然后将空气排放到大气中。在料仓底部，经门型阀将Fe2O3粉排放到装袋机中装袋。
1.3废酸再生系统
      主要工业过程参数，即温度、压力、流量、液位、料位、调节与切断、点火燃烧等过程在控制室中都由数字显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统自动控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作人员很容易从控制室中检查设备运行状态，并由打印机提供班报告。
1.3废酸再生系统
       再生装置的电气传动和自动化仪表，用来保障系统正常运行和简化操作。PLC控制系统可保证在系统出现任何故障的情况下都能及时的反映出来，可以连接自动报警，自动停机。在无故障的情况下，可以反映出系统的正常运行情况。在设备出现故障的情况下，再生机组可自动停止运行。
       本机组的启动和停止操作，在任何时候都可进行，启动设备时，用烧嘴加热，然后用水操作，直至达到正确的流量、温度和压力，然后将水供应切换成酸供应，再生即可开始，对于停止设备运行，则先截断酸的供应，设备自动地切换成水操作，一段时间之后，再生机组便完全停车。该机组共有三种功能：新水操作（用于清洗焙烧炉）、冲洗水操作（焙烧炉热负荷、清洗管道）、酸操作（生产）。
2、技术指标
①废酸再生的生产能力
       废酸3200L/h转化成再生酸
②再生酸浓度
  190-210g/L再生酸含酸量
③HCL回收率
废酸中HCL热分解，CL-1回收率≥99.5%。
④排放废气（洗涤塔烟囱）
  HCL≤20mg/Nm3（温态）
       Fe2O3≤30mg/Nm3（湿态）

我从事酸再生一年有余，对其工艺已经熟练掌握。

我从事酸再生不到一年，诸位大侠，有人知道如何用比较简单的方法降低氧化铁粉废品中硅的含量的？比如添加什么试剂或者高温水洗等物理处理手段可以做到的？哪位大侠知道啊？

南京钢铁集团的酸洗设备就是本公司设计安装的，具体的工艺流程如下，不过只有部分循环利用！

这个工艺好象有点过时了啊，现在基本上都采用喷雾焙烧法了啊，其中以ANDRITZ的工艺较为先进啊！

我从事酸再生不到一年，诸位大侠，有人知道如何用比较简单的方法降低氧化铁粉废品中硅的含量的？比如添加什么试剂或者高温水洗等物理处理手段可以做到的？哪位大侠知道啊？

硅含量的控制，可以依靠除硅系统来进行。此外，反应炉状态的控制，对于红粉质量是至关重要的。其中包括反应炉炉温、喷洒量、空煤比的控制和调整。

谢谢您的答案，但我说的是生产的残次品怎么提高它的产品质量、降低其中的硅含量。残次品的产生是不可避免的，因为切换操作模式、清洗酸枪、设备老化、煤气质量等等都有可能产生残次品，对于这种产品，我们如何通过添加一些试剂或采取一些措施来提高他们的质量，您有关于这方面的资料吗？