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zhj1560 发布于2006-12-10 14:16 457 次浏览 32 位用户参与讨论
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jdz301 发表于 2006-12-12 17:03:55
这样啊,吸磁力可以调呀,也应该不至于是吸变形了吧,
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顽顽 发表于 2006-12-12 17:32:30
楼主,我感觉在车床不太好解决,用棒料,200直径,切断刀能行吗?就算行,切断刀刀路起码4MM,比工件都厚,不是有点浪费吗?而且切断下来光洁度和平行度肯定不达标!如用成型料,我想到是可以,需要做一个专用夹具,把外圆加工好的盘,放入夹具内,夹紧,平面,换面。不知会不会有变形的弊病!个人愚见!
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id20112013 发表于 2006-12-12 21:35:45
下料,留量,热处理,线切割,平磨。
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m4296651 发表于 2006-12-13 09:31:56
氮化后千万不要上磨床,只能抛光,氮化前磨到尺寸,控制氮化变形(关键,做试验),再进行抛光处理。
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guying 发表于 2006-12-22 16:26:10
一端留出辅助顶尖,外圆磨好后,线切割,再平磨厚度到尺寸了
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司马长疯 发表于 2007-2-7 23:49:31
上真空夹具,
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luoluola 发表于 2007-2-7 23:59:45
用车床加工简便一点,不过我想不应该用卡盘夹吧,有没有电磁吸盘什么的。
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自由如风 发表于 2007-2-8 00:50:56
用平磨反复翻面磨应该能达到!
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lrtsdv 发表于 2007-2-9 15:46:27
下料-车外径-线切割(留厚度余量)-平面磨
应该可以达到精度,我想。
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nja 发表于 2007-2-14 19:54:04
这么薄的时候磨不能简单的用电磁吸盘,需要先用软橡胶或泡沫垫在薄板下面再用电磁吸盘,利用下面的软质材料释放比较大的变形,否则吸盘电磁力去除后必变形无疑。先磨一面,然后翻面不要软垫直接在工作台上磨另一面。
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