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321gzm 发布于2006-4-22 08:48 824 次浏览 39 位用户参与讨论
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zhangrongkk 发表于 2006-6-1 22:43:27
我觉得:这个只能用冲压的方法冲(拉延或反拉延)如果车,铣.夹紧是问题,就是加工出来,精度也很差
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一门清水 发表于 2006-6-2 15:58:23
厚度1.6mm
不用工装应该也可以吧
其实怎么加工我觉得还要看生产数量
小批量生产,就不必说了
如果大批量生产,这个零件不能使用冲压
可否采用自动送料机机一次加工,我想精度应该可以保证
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侠之生 发表于 2006-6-2 17:03:42
如果是小批量生产,可先下棒料,钻出.826孔,在用.826孔和孔底面做定位,采用尾座顶住产品
上CNC车床车出A基准和端面及.886外圆柱,保证.125,.0002,.0005,.886尺寸,这样装夹产品没有变形,可以保证尺寸
如果是大批量生产,可做模具来做毛坯,再按上述方法车!
不知大家是否认同?
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zmorphis 发表于 2006-6-3 08:36:10
我是学管理的,但进了金属制造行业。结合公司的工艺经验。
大批量的话,是不是可以考虑冷墩,跟做法兰类似。或者直接冲压,外圈考虑焊接。
外行人说外行话了。说得不当,请包涵。也请指出,让咱学习下!
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xinug 发表于 2006-6-4 15:56:28
外园公差太严,壁又太薄。不好加工。先找壁后的料加工好内孔,用芯轴撑住内孔再摸外园。
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zhangxi2006 发表于 2006-6-7 11:04:17
如果用车床不好加工,可考虑板材加工,用滚圆机把圆滚好,然后用亚弧焊把各处焊住,大家见过不锈钢杯就是这样加工的。不过你的好像厚点,还有一个法兰盘,可考虑焊接成型后用车床作胎加工。我爸是这方面的高手。具体情况还要具体解决。这样是不是减少好多成本,只不过是比较麻烦。工序太多,不适合高精度加工。
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sunsunsun 发表于 2006-6-9 23:00:05
我做过相似的产品!我们最后的方法是一次冲压成型的!
用车的话材料太浪费了!
当然要看量的大小了!
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船长 发表于 2006-6-9 23:14:15
拉伸后精车
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chenfeng647 发表于 2006-7-2 10:19:24
哈,我觉得这个难度不大。
你可以这个做,1、加工左边的内孔和外圆(注意很多问题)
2、切断或车端面保证总长。
3、再做个专用的夹具车外圆。倒角。(注意很多问题)
OK了。
哈,,,我是做车工这方面的。做了很多年了。
对一些特难加工的零件很感兴趣的。
你是在哪的?
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feimeng123 发表于 2006-7-4 13:47:09
我觉得,最经济的方法就是:

深冲
精磨外壁/或者精车一刀。
如果如楼主所说,是加强肋,则直接冲好法兰焊上去。

大家讨论一下,可行吗?
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