超薄精度，要求超高的摩擦片加工---[图，求助]

43438343 · 发表于 2007-3-20 09:37:00

建议楼主
其他的问题都好解决,主要是0.4的平面度
1.先做个工件2mm厚度的工件,应该可以保证0.02的平面度,见附件
中间的4个槽是为了减少内应力,不切通内孔是为了增加吸附力.
2.在2mm的基础上以0.02为进刀量磨一面,磨5刀左右换面,磨另一面必须是与磨第一面的进刀量相等,磨削量相等.这样的话两面所去掉的材料应力就相等,
最后线切割内孔,应该可以解决楼主的问题.
当然具体的情况要具体的处理,重要的看是看操作工人的水平了.

摩擦片.pdf

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sunshine0523 · 发表于 2007-3-20 09:49:16

1mm不用说了可定平面度达不到要求

anyoungman · 发表于 2007-3-20 09:53:30

有一种机床是这样的：
1.它分上下结构，上下结构两边旋转方向相反。
2.上下结构是起到压平和磨削工件作用。

yjf11230301 · 发表于 2007-3-20 10:26:19

工件太薄磨削时的局部温度使它变形，确有难度。能否采用精轧板料？平面度的问题可参考棉机轧花锯片的生产工艺。

anyoungman · 发表于 2007-3-20 10:57:38

磨削时可以用冷却液

anyoungman · 发表于 2007-3-20 10:58:46

同时切削量要小、转速要慢

唐人风 · 发表于 2007-3-20 11:36:30

家里电脑打不开图纸,单位电脑可以打开图纸,
锯,粗车,完全退火,精车,上芯轴滚花键,真空淬火(几乎没氧化层),线切割,平磨。
磨工师傅说;2Cr13,1mm厚,能磨。
还有位师傅说;他做过汽车离合片,冲后直接用的。

xiaojian1129 · 发表于 2007-3-20 16:15:13

如5楼所说：研磨可以达到平面度要求，多片装夹可以保证在加工过程中不变形，插槽能够实现槽的精度。至于工装怎么做，其实很简单，大家帮忙一起想想吧。

每套三个的目的就是为了圆周上均布装夹，防止夹紧时受力不均使工件变形。夹具不应与工件直接接触，应通过磨平的钢板。

asun000 · 发表于 2007-3-20 19:20:14

这个东西我也没有遇到过，呵呵，我谈谈我的看法。
一个是用夹心的方法去磨它，冷却加研磨剂应该是要注意，根据你机床做这样的夹具
还有个做特殊夹具，复合材料的对温度影响小的，应该可以的
向这些薄的东西一个是温度和力的影响很重要的，注意克服

834282648 · 发表于 2007-4-2 19:53:23

11楼谢谢，0.02的切屑量会不会太大了点？我们曾试过0.01，但这个切屑量已经导致摩擦片移动了，最后采用0.005的切屑量磨削。而且你的还存在一个问题，这个摩擦片，引起它变形的主要原因还是热变形，所以你中间部分没有去除，会导致热量散不出去，磨以后产生变形。
14楼？请问精轧板料的形位公差是不是很高，能有平面度0.04么？这种材料我没有接触过？？？
17楼，1mm是能磨，但平面度0.04的要求很不好保证，能具体说明一下如何磨么？