设计精度与制造精度工艺装备

人家根本不用标公差

可能是学校的培养方向原因，以前说教科书太老，好了，教科书跟上形势了，企业的设备跟不上，企业也吃不消投资更新。所以，刚出校的学生要会向一线的老师傅们学习。

设计和工艺都是公说公有理婆说婆有理、那审核又去做什么去了？！楼主说的现象在我们国家各个企业都普片存在，说穿了就是没有团队精神，没有把各个环节当回事，各行其是，各自自搞一套重复设计重复浪费比比皆是。有些企业一套图纸下来连最基本的审核都没有到最后总装这个零件改那个零件修到最后图纸和总装产品都面目全非了。各个部门要相互沟通对一个产品的设计到定型生产出合格产品是要设计、工艺、生产、物质、检验计量各个部门精诚协作才能出来的。我们国家的企业最差的就是这种和谐的协作精神，也就没有精品出现的原因所在。

管理水平低下。

16楼说的好

还是不重视技术的原因. 经验技术经验技术分析技术创新……做了许多年,还停留在前两步.郁闷!

这个问题可以完全反映出一个企业的系统动作问题
首先，一张图纸需要经过审核、批准。这2个关卡需要有工程师把关，在这里可以对工艺和精度问题进行核定，这样就可以保证经济性和精度符合要求；
其次，工艺人员接到加工图纸也会进行审核，对存在的问题进行反映，如果大家有分歧还要进行必要的沟通。

我也是做非标设备的，如果这几个关卡把握不好的话，到安装的时候会吃力不讨好的！所以只要的是系统运作和把关人员的能力。

所以设计工程师与工艺工程师应经常沟通，加强对对方工作的了解，比如开会等，图纸的校对、审核等包含这个问题。一个公司的开发工作在这方面问题较少，说明这公司的管理制度完善，能体现团队精神。

赞成13、15、16楼的观点。

设计师和工艺师要互相学习对方的长处，不能老占在自己的立场上发牢骚。