齿轮热处理变形如何解决

rainman666 · 发表于 2007-3-31 13:49:21

引用第9楼mawenjie于2007-03-31 05:52发表的 :
我们生产的齿轮大多数都是渗碳淬火的，变形相对要小一些，氮化变形相对较大！

楼上的是不是说反了，我知道我公司的热处理氮化变形小，渗碳变形大，如果工件形状不理想变形更大，渗碳的齿轮基本上对齿形还要精加工（磨齿、刮削或硬剃），氮化因为层深的问题，精加工少

jiangyi2020 · 发表于 2007-3-31 15:50:06

来学习的，我也像知道答案

suny126 · 发表于 2007-5-5 20:13:13

我们生产的齿轮大多数都是渗碳淬火的，变形相对要小一些，氮化变形相对较大
我晕呀!!

jzlovedd · 发表于 2007-5-5 20:30:42

不会啊

zp五彩石 · 发表于 2007-7-31 23:47:15

不客能解决

bob6626 · 发表于 2007-8-1 09:46:39

齿轮热处理变形的原因较多，建议考虑以下措施:
1、齿轮的结构设计上考虑齿形部分的刚性是否足够；
2、热处理过程中使用正确的支具和摆放方式；
3、对螺伞使用压淬可以减少变形；
4、齿轮材料的选择。

richie519 · 发表于 2007-8-1 15:17:14

受教受教！

kepple1115 · 发表于 2007-8-1 17:41:04

氮化的变形比渗碳要小多了，齿轮只要是热处理，变形是不可避免。但可以讨论怎样减少变形量，我想也是楼主的本意，实际上还是有非常多的措施可以采取的，本人认为主要有：
1.材料的选择和进货渠道，同种材料不同厂家都会不一样，我是实际总结出来的，
2.材料的预先热处理质量，回火质量的好坏对渗碳有一定的影响。
3..锻件的锻打质量
4.加工过程中的应力，车、铣、滚等产生的应力。
5.工件渗碳夹具的合理性，轴类件最好悬挂。
6.过程控制，升温、保温、降温的速率。
7.淬火介质、淬火油的质量。工件进入介质的速度等
处理方法：
1.校直
2.修中心孔
3.保证关键尺寸，降低对不重要尺寸的要求

niosky · 发表于 2007-8-2 08:15:22

1.零件的放置方式
2.热前方向变形（了解变形规律后）

gjsj · 发表于 2007-8-10 16:38:47

1、材料问题
2、毛坯要等温正火
3、采用螺旋伞齿轮
4、采用压淬
5、热后采用研齿