关于几个尺寸的判断问题

１.应该是尺寸落在极限偏差范围内才是合格的产品
２.还是要看极限尺寸的大小
３.基本偏差是确定公差带的位置，ＪＳ是对称公差
４.极限尺寸是判定的依据

1.错在公差只是一个变动量,而不是一个范围.如基本尺寸为20,上偏差是+0.02,下偏差为-0.03,则公差为0.05.而某个基本尺寸相同的零件实际尺寸为20.03,则起实际偏差为+0.03.好象是在0.05的范围内,但零件实际是不合格的.
2.实际尺寸是测量所得的尺寸,由于存在测量误差,所以实际尺寸并非尺寸的真值.同时由于形状误差等影响,在零件同一表面的不同部位上,其实际尺寸往往也不相等.故必须还要考虑测量误差对读数的影响.
如游标卡精确到0.02,而百分尺精确到0.01,同一个零件尺寸,不同量具读数肯定不同,难道加工误差也不同?
3.某个基本偏差为-0.02,另一个为+0.01,明显-0.02<+0.01,而+0.01更接近零线.
4.某尺寸偏差为-0.04,而另一个为+0.01,明显-0.04<+0.01,但+0.01的尺寸更接近基本尺寸.
最后两题只要搞清楚偏差是有正负之分的.

都没考虑到实际的图纸加工要求,
比如第二个
我如果要求正偏差,那你如果给我加工成负偏差,
那么你偏差再小都没用!!!!

1、零件的实际“尺寸”偏差只要在尺寸公差的范围内，零件的尺寸就合格
2、基本尺寸是设计时确定的尺寸，因而零件的实际尺寸越接近基本尺寸，其加工误差就越小。误差是相对于公差而言，公差与基本尺之间没有直接的联系。
3：基本偏差确定公差带的位置，因而基本偏差值越小，公差带距离零线越近。基本偏差为负数时不适用。
4：尺寸偏差越小，说明该尺寸与其基本尺寸相差越小。尺寸为偏差为负数时不适用。

1：零件的实际尺寸只要在尺寸公差的范围内，零件的尺寸就合格。
2：基本尺寸是设计时确定的尺寸，因而零件的实际尺寸越接近基本尺寸公差的中限，其加工误差就越小.