滚齿齿部热处理变形情况

63srzs 发表于 2025-12-2 05:58
但目前我厂的加工设备只有滚齿机，热处理前是3级，热处理后就6、7级了...

什么型号的滚齿机呀？可以做出3级的齿轮，热处理了还能达到6级？

楼主的什么型号的滚齿机呀？可以做出3级的齿轮，热处理了还能达到6级？

9楼:
激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.

说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.

这种方法主要用在:
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
5火焰等表面淬火硬度不均等的情况

不知我的回答9楼是否满意?
大家也说说,你们的齿轮都用什么方法做热处理,探讨一下.

使用激光淬火的工艺怎么控制,如果齿面硬度在58~62HRC之间的,有一定硬划层深要求的齿轮,是否工艺为:渗碳+激光淬火!!!!还有激光淬火的设备那有的买啊?

机械爬虫NN 发表于 2025-12-10 08:20
9楼:
激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.
...

讲解的很好，满意。弱点就是工作效率相对较低。

有相关的激光淬火机的技术资料吗？

热处理本来就是就有变形
我研究过直径1000mm左右的齿轮 渗碳淬火后 椭圆最大到1.5mm,端面翘曲最大到1.6mm,齿顶锥度最大到0.8mm.这些都需要在留量上解决.
用淬火压床应该会好一点 可惜我厂没有

回复楼上几位.
对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.
如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.
都不用磨齿.  当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等
我们对于小批量做加工.至于设备,我们公司就做设备呀,除了通用机外可以做外,还有给某军工企业做大齿圈的专用激光淬火机床等案例.

至于淬火机资料,当然有了.帖子里就不发了.那就成了广告了.呵呵

这里简述一下,主设备是激光器,一般用3~5千瓦的大功率激光器,其他主要设备是数控机床和导光器.设备基本运行机理:激光器产生激光束(特定),通过导光器传输到工件表面,用数控机床控制扫描速度和位置,实现淬火工艺.

楼上讲"直径1000mm左右的齿轮 渗碳淬火后 椭圆最大到1.5mm,端面翘曲最大到1.6mm,齿顶锥度最大到0.8mm.这些都需要在留量上解决."
对于这样的情况,激光淬火的变形可以忽略的.比如:椭圆度和翘曲度约小于1.5丝,齿向误差小于5μ.两种方法变形量相差约100倍.

大家有没有做大齿圈或人齿的?

热处理有变形,无法避免的,靠滚齿不能解决变形小的问题,只能在工艺上想方设法,由其是热加工工艺,对于精度要求高的产品,可采取磨齿,没办法.

支持这样的讨论，大家都受益。

请问楼主的热处理工艺是什么啊？是油淬还是盐淬火
我了解得是滚——剃——热处理——完成品，基本上热前剃齿精度能达到2~3级，热处理后也基本是3~4级（JIS标准，采用油淬），对于大家说到的磨齿加工，的确加工精度能提高（１～３级）但是我个人认为其首先存在成本问题，其次由于齿形是通过修整砂轮然后通过砂轮得到设计的齿形，所以齿形及噪音控制不是想象那么容易