弧齿锥齿轮热处理变形的控制

轴怎么办？悬挂淬火好吗？
听说进口淬火油效果好。

热处理加工齿轮变形，主要还在于控制材质，最好是正火后材质的硬度要控制在10HB之内，有些还需要控制材料的淬透性J（如J9，或J15）值。另外就是你的齿形加工也很重要（有些齿形经过热处理后变形很大，需要做冷热变形试验）。另外就是要控制热处理的参数。

引用第6楼mylive123于2006-06-09 10:32发表的:
粉末冶金铸造的齿轮和机加工的齿轮热处理工艺不一样吗？ [s:12]

也想知道，不知有没有人出来解释一下

这么多年都没人总结过经验吗

我们厂都是去别的地方弄的

不知道你的常用齿轮材料和工况要求.
我推荐考虑一下"锥齿激光淬火",有兴趣看看我的帖子:
http://www.jxcad.com.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=339803

具有轴的主动锥齿轮，一般是采用热后利用压力机校直的办法控制外圆跳动，同时可以间接保证齿圈径向跳动。
对于被动轮，一般采用淬火压床，利用油压控制淬火变形，最好使用具有自动推盘装置的连续炉。
另外，毛坯的硬度控制材质硬度最好要控制在10HB之内，切齿时的接触区调整也很关键。一般应反复做试验，找出热后接触区最理想的热前接触区。

看了楼上几位的讨论.我推荐一个齿轮硬化新选择——激光淬火

为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。

如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。

激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.

说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.

这种方法主要用在:
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
5火焰等表面淬火硬度不均等的情况

对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.
如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.
都不用磨齿.  当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等
我们对于小批量做加工.至于设备,我们公司就做设备呀,除了通用机外可以做外,还有给某军工企业做大齿圈的专用激光淬火机床等案例.

这里简述一下,主设备是激光器,一般用3~5千瓦的大功率激光器,其他主要设备是数控机床和导光器.设备基本运行机理:激光器产生激光束(特定),通过导光器传输到工件表面,用数控机床控制扫描速度和位置,实现淬火工艺.

对比一下,常规方法处理直径为1000mm左右的齿轮 渗碳淬火后 椭圆最大到1.5mm,端面翘曲最大到1.6mm,齿顶锥度最大到0.8mm.这些都需要在留量上解决."
对于这样的情况,激光淬火的变形可以忽略的.比如:椭圆度和翘曲度约小于1.5丝,齿向误差小于5μ.两种方法变形量相差约100倍.