薄璧齿轮如何热处理不变形？---[图，请教]

路过,学习中.......

你所担心的变形是指齿形面微量变形还是因壁薄造成的鸭蛋型形变？造成齿距误差恐怖的结果。
这个齿轮如果是整理热处理的话，就算之前经调质和时效处理，恐怕变形量还是很大。
不知道你这个齿轮的材料及齿面和内孔的硬度及硬化层深度为多少，还有齿轮的精度。
只要满足要求就行了，磨齿啥的毕竟成本很高。

这个齿轮现在还在计划中,具体的材料什么的我都不是很清楚,不过精度要求高,这个产品不用磨齿,现在的想法是用强力珩齿机,还有就是内孔的变形和硬度(如果磨量留多了,硬度又达不到要求),一个月的产量是一万件多吧.

不需磨齿，按7级精度来考虑的话，整理热处理，这个齿轮的齿廓和螺旋线误差恐怕达不到。
如果是碳含量低的（20CrMo之类）内孔磨量留多的话，可以考虑内孔留精镗、磨余量、外径和平面留个2.5~3倍的碳层深度余量，进行渗碳，然后外径和平面精加工去碳，内孔精镗后进行滚齿，最后再根据齿面硬化深度要求进行整体热处理。
如果是碳含量中等（40Cr、42CrMo之类），那这么个壁厚，应该不会造成内孔的硬化层问题。
不过这个齿轮的热处理变形伤脑筋啊，我们今天恰巧也有这么个类似的单子，不过壁薄只有2mm，而且是内齿，M=1.5 Z=53 要命啊，激光淬火，我们也没接触过，所以现在也有同样的麻烦事。
还请高手赐招了。

内孔淬后精加工，齿部高频，氮化均可

吟游路人:齿部没我画的那么长,应该只有10mm长,这样齿部的变形会不会小一些?

现在我那产品做了一批出来，壁厚只有90丝，晕，热处理出来还不知道变什么样呢。

用激光淬火变形比较小

很想知道结果，老兄是否讲讲结果

<font style="BACKGROUND-COLOR: #efefef">我觉得进行气体氮化，对内孔进行防渗处理即可，氮化的温度应该不会对零件造成大的变形