如何把0.5mm厚的铜材弄断

原帖由 柠檬小子 发表 弄断这个都好办，只要模拟人手动作就可以了，应现在方面很多，但是楼主提到弄断后还要装入产品中，不知楼主要装装什么产品中，能否也发个图看看。

可以，我画了一个产品的模型，贴上来，如果能模拟人手动作的话，那就更好不过了。会不会很麻烦，成本会不会太贵？如果太贵的话，就考虑用刀具切还好一些，只是那个刀具要发些心思。不能用那种标准的刀具，不然会有毛边，因为料带本身两面都有压凹的。

原帖由 叶飘零 发表 配合实现后续工作，刀切是最好的方法以前看到的很多端子机都是刀切，和你的非常象。建议刀切，关于毛边可以在来料的切断处做预先处理

叶飘零大侠：
               你好，能否详细的介绍一下具体情况，用刀具切是比较方便，因为还有后续动作嘛。 但是那个刀具的设计让我头痛，用普通的冲刀吧，冲切出来的产品肯定会有毛边，如何避免这个毛边产生，是主要的问题点，

原帖由 我在飞 发表 减速电机带动对辊送料后用滚剪，前端装导向定位。

我在飞大侠：
                你好，首先感谢您的回复，能否详细的介绍一下您的思路，谢谢。  减速电机带动对辊送料，是我的方案之一（方案二 是用气缸夹住往后拉，也可以实现很精确的送料）。但是您说的用滚剪 ，我可是没见到过，您能详细描叙一下吗，谢谢！

原帖由 小白菜 发表 这类连接器件在产品来料及生产工艺编排上都要仔细考虑，如来料的端子的切口大小及装配工艺是相配合的，从来料看，冲切是比较好的方法。

小白菜大侠：
               你好，感谢您的回复，我也设计过类似的其它自动机，都是用刀具冲切的，并且很稳定。但是，现在让我头痛的问题就是，来料的时候，料带两面都已经有了压凹，目的是方便员工可以很轻松的把它掰开掉，但是这个给我的设计带来了很大的困难，如果用常规的刀具，冲切出来的零件，肯定会有毛边，但是我们的产品绝对不允许有毛边，哎，好难啊，

楼主你好，刚看了那图，我个人觉得可以设计成这个一个机构：
1、首先是一个自动送料及将料夹紧，且夹具的边正好到要掰断的位置。
2、使用一个气缸夹具将要掰断产品夹住，
3、然后将1、2两夹具上下错位，就可以将产品掰断了，
4、将掰断产品使用又夹具夹紧通过导轨送到安装件了。

湘里狼网友你好

应该或压或拉或推都能断的，不行就夹持的时候扭一下，不应该担心毛刺的，4面都有明显的冲压痕迹。

原帖由 柠檬小子 发表 楼主你好，刚看了那图，我个人觉得可以设计成这个一个机构：
1、首先是一个自动送料及将料夹紧，且夹具的边正好到要掰断的位置。
2、使用一个气缸夹具将要掰断产品夹住，
3、然后将1、2两夹具上下错位，就可以将产品掰断了，
4、将掰断产品使用又夹具夹紧通过导轨送到安装件了。

柠檬大侠：
            你好，第1、2、4点我可以做到，但是第3点有些不明白，能否详细描叙一下，谢谢！

原帖由 巨匠 发表 湘里狼网友你好

应该或压或拉或推都能断的，不行就夹持的时候扭一下，不应该担心毛刺的，4面都有明显的冲压痕迹。

巨匠大侠：
            你总算上线了，好久都没见到您的贴子了。现在主要就是毛刺的问题，最头痛了。那个料带要是没有冲压过的压凹的话，我还好弄一些，直接用刀具冲就行了，就像五金冲压模具那样，问题就是料带已经有压凹了，直接冲切的话，冲切出来的零件肯定会有毛边，这可把我给害惨了。

湘里狼网友你好：
第三点就是，当1，2点所说的将产器夹住后，你可设计一个使1或2上升或下降，使工件不在一平面，由于产品在掰断处4面都有明显的冲压痕迹，所以在上升或下降的作用力下产品就会在掰断处断开

原帖由 柠檬小子 发表 湘里狼网友你好：
第三点就是，当1，2点所说的将产器夹住后，你可设计一个使1或2上升或下降，使工件不在一平面，由于产品在掰断处4面都有明显的冲压痕迹，所以在上升或下降的作用力下产品就会在掰断处断开

柠檬大虾：
            你好，我听明白你的意思了。但是这样的话不太理想；首先：要想强把它拉断的话，那得需要很大很大的力，上面的夹具肯定夹不住，拉的时候会拉掉；下面的还可以用定位针插到料带的孔里面，这样可以拉住。再则：假使上下夹具都可以夹住得话，这么大的拉力一但拉断，会有很大的冲击力，机器都会抖动，也会有很大的噪音，这不理想。是不是？