如何在工艺上保证同心度？

chris109110 · 发表于 2006-9-4 09:06:29

这种攻丝的同心度主要靠丝锥导向以及加工过程中的切削力周向平衡来保证的,一般不需要检查.

heipi · 发表于 2006-9-5 11:10:58

用攻丝机就不存在，，，，，同意8楼的看法

kevinzhou1984 · 发表于 2006-9-5 20:40:56

用装夹来保证

kevinzhou1984 · 发表于 2006-9-5 20:41:29

一般不会超过0.25

qu0814 · 发表于 2006-9-23 21:35:18

一次装夹可用机床的精度来保证

朝阳路上 · 发表于 2006-9-24 00:58:17

同心度不是光依赖夹具平保证的，在加工工艺中，同心度要跟据你要加工的工件来确定加工，要求高，就要在装夹工件时采用特殊的测量工具来保证你要加工的工件最后要求精度。比如可以考虑用三角测位仪

chenjuan70 · 发表于 2006-9-24 15:46:53

原帖由 中国制造 发表楼住:
螺纹的底孔,从某种意义上说是一个工艺孔..因为在切削加工中没有办法在钻孔的同时形成螺纹..所以必须先钻底孔,再加工螺纹..钻底孔时,用夹具等方法保证孔的形状和位置精度,到攻丝时就不同了,丝锥是浮动的,这一点手工攻丝最能说明问题了,机攻时,主轴是浮动的或丝锥的装夹是浮动的..丝锥的进给是靠底孔导向的..即使一开始的时候,丝锥有偏差,由于切削深度不同导致的径向切削力不均衡也会迫使丝锥回到平衡位置,即理论上的孔中线和丝锥中线重合,从而保证了螺纹的中心和孔的中心重合..所以,螺纹的位置精度是由底孔的形位精度保证,螺纹的形状精度是由工具即丝锥保证的..而螺纹和底孔的同心度从理论物理上说是永远重合的..而实际上由于孔的形状公差可能导致螺纹和孔的同心度有偏差,原因是孔的形状精度太低,即孔不圆,在攻丝是,丝锥的中心在切削力的作用下沿孔的物理中心(即使切削力平衡的中心)进给,而孔的形状精度太低使孔的物理中心和几何中心偏离,最终影响二者的同心度..
综上,多数情况下,控制孔的形位精度,就不用考虑孔和螺纹的同心度了..
同心度的保证有很多方法,不一定靠夹具..加工螺纹,就是靠底孔的形位精度保证啊!!!!
此外,断锥都是切削力不均的后果,导致切削力不均的原因就很多了........
在下愚见欢迎高手拍砖...............呵呵:- )

经典的回复!

零下一度01 · 发表于 2006-9-26 12:11:48

8楼的说的很清楚,攻丝是浮动加工的,加上丝锥有导向部分,基本上是同心的
如果是刚性主轴攻丝,那么最好是一次装夹钻孔和攻丝

y..yu · 发表于 2006-9-26 22:51:30

八楼分析的很不错！

huruikaka · 发表于 2006-9-27 14:22:06

原帖由 中国制造 发表楼住:
螺纹的底孔,从某种意义上说是一个工艺孔..因为在切削加工中没有办法在钻孔的同时形成螺纹..所以必须先钻底孔,再加工螺纹..钻底孔时,用夹具等方法保证孔的形状和位置精度,到攻丝时就不同了,丝锥是浮动的,这一点手工攻丝最能说明问题了,机攻时,主轴是浮动的或丝锥的装夹是浮动的..丝锥的进给是靠底孔导向的..即使一开始的时候,丝锥有偏差,由于切削深度不同导致的径向切削力不均衡也会迫使丝锥回到平衡位置,即理论上的孔中线和丝锥中线重合,从而保证了螺纹的中心和孔的中心重合..所以,螺纹的位置精度是由底孔的形位精度保证,螺纹的形状精度是由工具即丝锥保证的..而螺纹和底孔的同心度从理论物理上说是永远重合的..而实际上由于孔的形状公差可能导致螺纹和孔的同心度有偏差,原因是孔的形状精度太低,即孔不圆,在攻丝是,丝锥的中心在切削力的作用下沿孔的物理中心(即使切削力平衡的中心)进给,而孔的形状精度太低使孔的物理中心和几何中心偏离,最终影响二者的同心度..
综上,多数情况下,控制孔的形位精度,就不用考虑孔和螺纹的同心度了..
同心度的保证有很多方法,不一定靠夹具..加工螺纹,就是靠底孔的形位精度保证啊!!!!
此外,断锥都是切削力不均的后果,导致切削力不均的原因就很多了........
在下愚见欢迎高手拍砖...............呵呵:- )

佩服啊！可以理解到，如果用文字要我写出来，就不行了！

如何在工艺上保证同心度？

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