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液压伺服比例系统在大型高炉布料控制过程中的应用

来源:国内外机电一体化技术  作者: 刘青凤

一、 概述

 

      随着冶金工业的飞速发展,作为钢铁冶炼过程中的重要组成部分——炼铁炉也产生了几次大的变革。从100米3~300米3的小高炉发展到现在1750米3、3800米3甚至到4200米3大型高炉,从最初的双料钟炉顶到现在已经普遍使用的无料钟炉顶,无料钟炉顶的结构方式也分为串罐式和并罐式, 等等。现在的无料钟炉顶主要有BT型、PW型、SS型等几种形式。 

 

二、无料钟炉顶实现精确布料的原理 

 

      现代化的高炉为了最大限度的提高冶炼效率,均采用了料流调节阀加布料溜槽的控制方式来实现矿、焦在炉内的精确布料,料流调节阀和布料溜槽控制布料的原理如图一和图二所示。

 

 

      高炉炉料(烧结矿、球团矿或焦炭等)经过槽下配料工艺后先进入到炉顶的上料斗和下料斗,在高炉接到布料指令后,其下料斗的料流调节阀首先按工艺要求开到给定的开度(即γ角),这时炉料按一定的流量经布料滚筒后流到布料溜槽上,此时布料溜槽已经按工艺要求升到一定的倾动角度(即α角),同时布料溜槽还在水平面方向上进行着匀速旋转(即β角)。这样炉料就可以均匀的布到高炉的料面上了。

       从上面炉顶布料的基本控制原理可以看出,只要控制好α、β、γ三个角度,就可以把炉料按任意的形式布到炉内。一般来说高炉的布料方式有环形布料、扇形布料和定点布料等几种形式。最多使用的是环形布料,即一批料以不同的倾动角度布到炉内,形成以炉中心为圆心的数个圆环,使炉料均匀的布在炉内。

      根据环形布料的环数的多少还分为单环布料和多环布料,最常用的为一环到四环布料。如果在冶炼过程中出现炉内料面不均匀的情况,则可以利用扇形布料或定点布料来弥补。或者炉长根据炉况需要,为改善透气性、保护炉壁使其温度不致过热等等原因,也需要采用扇形或定点布料的方法来改善炉内炉料的分布状态。 

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标签: PID 电液伺服控制 责任编辑:admin  时间:2020-10-17  点击:

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