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专用液压机及其PLC控制系统设计

来源:液压与气动  作者: 杨杰 戴士杰 李慨 李铁军 岳宏

1 引言

随着科技的进步和工业需求的不断扩大,一些专用、非标机械设备的开发成为近几年的一个热点。这样的设备要求特殊、单台生产,开发设计时,可供借鉴的东西少、难度大。如何在保证实现用户要求的情况

下,使设计的设备原理简单、结构紧凑、控制灵活、成本低是人们普遍关注的。针对某公司金属制品的加工要求研制了一种专用液压机,集机械结构设计、电气PLC控制、液压流体传动于一体,属于机电一体化产品。通过长时间实用运行,表明设计方案可行,达到厂家要求,可靠性高。

2 设计要求

(1)加工原材料为直径4.5~12 ITIIB的金属棒料;

(2)产品有3个弯曲段,要求1次挤压弯曲成型;

(3)适用于十余种不同尺寸和挤压角度形状;

(4)加工过程中,产品上不能出现压痕;

(5)加工生产率要求一次挤压过程中,实现5~l0根金属棒料同时挤压成型;

(6)生产周期要求一次加工成型时间不超过15S;

(7)系统的的工作能力可调,最高综合生产能力达到15000件/8 h;

(8)要求成型的产品有很好的平面度,每个折弯出的圆弧度要小。

3 系统组成及工作原理

3 1 系统组成

设计的专用液压机主要由机械主机、液压系统和PLC电气控制3部分组成。机械主机由左、右折弯机构、压板机构及机架等组成。左右折弯机构和压板的运动分别由液压缸驱动。液压系统油路采用集成连接方式,考虑到左、右折弯的平稳性,液压系统采用双联泵供油。控制系统选用CPM2A.30CDR.D型PLC,采用PI/S控制的优点是结构简单、维护方便、抗干扰强等。

专用液压机的左折弯机构包括1个折板和1个龙门架,它能够实现两个弯的一次成型。其中产品末端处折弯是由龙门架上的限位轴的限位实现的。左折弯驱动缸是由液压系统中双联泵之一单独供油,其压力和速度由其自身油路的溢流阀和单向节流阀调整。

右折弯机构设置在一个可以沿横向导轨滑动的架体上,它由一个折板构成,松开锁紧螺栓,摇动丝杠可以调整右折弯的位置,得到不同长度尺寸,以满足不同规格产品的要求。右折弯缸与压紧缸的压力油由双联泵的另一路供给,与左折缸供油不发生干涉,其压力和速度由其自身油路的溢流阀和单向节流阀调整。

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标签: PLC 液压机 责任编辑:admin  时间:2019-05-16  点击:

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