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计算机实时控制多点变压边力的液压机改造

来源:锻压技术  作者: 朱伟 龚红英 刘晖 张质良 娄臻亮 舒世湘 周士侃

一、引言

目前,板材拉深成形过程中最常见的缺陷是起皱和拉破。在板料拉深成形过程中,最终影响板料成形质量的影响因素有很多,如大多数研究重点主要集中在诸如拉深环境、拉深成形件形状、压边力大小、凸凹模圆角半径、拉深材料机械性能参数、拉深模具参数、摩擦润滑条件以及板坯形状和大小等因素上。而在这当中,压边力(Blank Holder Force,BHF)的大小对板料拉深成形质量影响尤为明显,并且上述这么多影响参数中,最易于控制和调节的当数变化压边力大小。因此,如何优化板料拉深成形过程的压边力大小为最优成为诸多板料拉深成形工艺研究者们眼中的热点研究方向当中的重点。

很多的不规则零件都是通过拉深工艺成形来获得的。尤其对于成形质量和尺寸要求越来越高的汽车复杂覆盖件来说,传统拉深工艺中那种原有的恒定压边力工作方式已经越来越无法满足生产实际产品的需求。到目前为止,已开发了一些新的拉深工艺方法,诸如液压拉深法、差温拉深法、加径向力拉深法、脉动拉深法等。这些拉深工艺方法均不同程度地提高了板料的最终拉深质量。然而,这些新工艺都需要采用专门的设备或装置,使其在实际生产中应用受到了很大的限制。在国外,一些汽车工业较为发达的国家,如日本,已经在原有的液压机的基础上改造出了一种新型的变压边力拉深液压机,并由此研究出了一种所谓的变压边力拉深工艺,即压边力在整个拉深过程的不同阶段对应要求有不同的数值大小。压边力大小数值能随板料起皱的可能性大小而在整个拉深过程中合理变化。这样才能充分发挥材料的成形极限,提高拉深件的成形质量和降低工业成本。现理论及实践研究也表明:诸如圆筒件拉深时,板料凸缘处最容易失稳起皱的时刻为半径R=(O.7-0.9)Ro时(这里R为凸缘半径,Ro为板坯最初半径)。因此,压边力的大小在拉深初期压边力应逐渐增大,而当毛坯外径减小至R=(O.7~O.9)Ro时,压边力应达到其最大值,在随后拉深过程则应逐渐减小。因此,如何在原有的传统拉深设备和工艺的基础上研究出一种既能够提高板材成形极限和质量,又可方便地在实际生产中得到应用的新设备和新工艺的共识已成为我国板料拉深研究者们研究、关注的焦点。

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标签: 液压机 责任编辑:admin  时间:2019-05-17  点击:

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