磨齿后台阶怎么解决

磨前滚刀，是一种很简单的滚刀，不知道为什么会搞成这样。

纪永君 先生说的对
还是滚到不行，我们打算换滚刀了

此批工件可以选择放大砂轮外径，将台阶控制在评价线以下，或许可以！
长期做法还是滚刀增加瘤头，并略大于留磨量！

回复3楼的。
谢谢您高手能把公式说一下吗。

楼主先生，您好：
提出如下建议供您参考
您的磨齿机如果是“成型磨”，只需要将砂轮修成齿根接触，即可将齿轮齿根磨好。
如果您的齿轮磨床是展成的，建议您将基圆盘的直径调大，将砂轮的磨削齿形角调小，也可以磨好！
其它的事情，本人不在缀叙

滚齿是否是留磨滚刀，留磨滚刀的触角尺寸是否符合零件的设计要求

yanliqi 发表于 2024-5-24 21:46
这确是是磨前齿轮滚刀不匹配造成的！
本人认为，比较规范的事后解决方案如shshsh12先生所述。
主要是以后， ......

请问这个研究的课题是什么，是留磨滚刀的参数最优化设计，还是留磨滚刀的代用可行性验算？

楼上的各位高手说的都有理,常见的方法都包括了．但我还是提醒一下搂主，你现在用这些方法可能都是徒劳了！最好的方法还是在滚齿和热处理上来共同考虑!

如果采用的是留磨滚刀,那原因就是留磨量太大,热处理变形太大,砂轮已经磨到齿根三个方面.
不同意纪永君"所言"这确是是磨前齿轮滚刀不匹配造成的",他所说的"这主要表现在，同一把磨前滚刀，不能适应广泛的同模数不同齿数的齿轮！"这是正确的,但不是凸台的主要原因.通用的留磨滚刀,对齿数少(当量齿数24以下,标准顶隙)的齿轮,会造成根切,渐开线起始圆上移,展开弧长不够;齿数太多的零件(70齿以上,摸数较小),可能齿根圆角沉切不够,会产生凸台,但不会太大,不会超过0.2.
我估计是一个齿数较多的齿圈零件,渗碳淬火后变形较大.
最好有齿轮参数,留磨量大小,工艺流程.磨削后的照片.

不知道18楼所说的，齿轮热处理变形大，而磨前滚刀所留有的根切量不能涵盖其变形量的问题，是否是磨前滚刀不配套的问题！