齿轮渗碳淬火后内孔的加工

工艺过程太粗糙
定工艺的时候要考虑加工基准，测量基准和装配使用基准的一致性，这样加工出来的齿轮才会精度高，实用性强，如果仅是报价的话按楼上的工艺粗算下价格是没问题的。磨内孔的时候一定要注意和后道工序的基准一致要不然就会产生磨齿时磨不起来或零件很偏（跳动大）很难磨，三滚棒夹节圆不失为一个好方法但影响了装夹的速度而在齿轮齿数不能被3整除的情况下用三滚棒夹节圆是存在误差的（这点在螺旋角大的斜齿轮上尤为明显，还不如夹外径）；但夹齿轮外径磨内孔是有前提条件的，要让滚齿基准也是外径或内外径同心且与平面垂直并且零件的热处理变形不大，在内孔磨起来后就可以以内孔检查齿轮的跳动，在允许范围内就可以继续加工下去。
撇开零件的加工要求而光谈零件单道工序的效率，是没有实际价值的

孔的光洁度不是太高的话夹滚针硬车快

如果后道要磨齿，可夹外圆磨内孔并靠端面，然后平面磨磨另一端面

如果齿轮模数小的话，可以考虑齿轮顶切加工，齿顶圆与齿部同时加工，热处理后夹齿顶圆磨内孔，齿轮各部分精度都能达到要求．

就是节圆卡具，弄个底盘，上面根据齿的位置情况，较均匀的打四个螺纹孔，弄上长螺栓！
把工件插进去，弄个螺母预把紧！
以节圆找正，并验证内孔看看差多少，合适后把紧就行

谢谢各位
    现在我们用全切式剃前齿轮滚刀加工齿形，即齿顶园齿形一次加工成型，渗碳淬火后夹齿顶园磨内孔，此法效果挺好。

涡轮蜗杆传动，涡轮最好的材料是什么材料。

材料和热处理去查手册就可以了

求助：用普通滚丝机如何挤压模数分别为1、0.5、0.75，齿数为15、26、22，压力角30度，大径分别为16、13.5、17.25，小径分别为13.5、12.25、15.375的渐开线花键轴。现在我们有相应模数的挤压滚轮，但在试滚压过程中就是滚压不出来，不知为什么？零件材料为35铬钼。

15楼,此种方法不可用,你用的方法,分元对内孔的不同心度很大,如何保证产品质量!