质量的源头来源于策划，而不是生产

保证产品的最终满意度是否与质量要求或预期目标相同或相近，对，很遗憾我相信大多数的公司都没能达标！

很明白61楼国际化社友的观点，现代企业要兼顾的项目太多了，缺一不可，但是因为这里着重谈质量，所以有针对性地提起。
62楼兰羽飞矢说的很对，品管的基本原则是相同的，并不会因为产品不同而变动，变动的只是针对不同产品的控制手段而已。

1西格玛＝690000次失误／百万次操作
2西格玛＝308000次失误／百万次操作
3西格玛＝66800次失误／百万次操作
4西格玛＝6210次失误／百万次操作
5西格玛＝230次失误／百万次操作
6西格玛＝3.4次失误／百万次操作
7西格玛＝0次失误／百万次操作
经验表明质量越高（或缺陷越少），预防和鉴定的成本就越低，由故障引起的成本也越低。 6西格玛的高明之出。

我们搞饮料的时候，经常挂在口头上的是：多少个ppm，ppm作为单位就是百万级，我们所指的是饮料产品中允许检出的菌落（如一些霉菌），有百万份之几，而对人体有害的菌群（如大肠杆菌等），则有标准规定：不得检出。即必须百万份之0的结果。
那机械行业可否参照一下，来个7西格玛呢？

可是现在西格玛的鼻祖恐怕也做不到7西格玛。不过世界上没有什么是不可能的！相信总有一天能实现！

成本与效益要相互均衡才是关键,大多数情况下,在机械行业效益几乎为零.

世界总是在发展，时代也在进步之中，难道我们就甘心永远停留在这一刻，嫦娥一号马上要进行变轨了，直奔月球啦。

没有办法的，世界不可能是完美的，只能无限的接近，好比绝对零度。

搞品质管理，压力大啊！我走访过一些单位，框架该有的都有了，执行的就不感恭维了！
质量不是靠检出来的这是真理！

我回来了.^_^
2个星期了,终于荣誉的回到了主管的岗位,呵呵,我个人也回到了社区.
谈谈2个星期的感受:那叫一个有趣啊,26,29,30,31号4天,生产部的就急了,工人干了活
不敢拿来检验,(我坐镇检验员)一批一批的堆在工具柜上,呵呵.不合格要扣分啊^_^。
所以，他们主管找来上级要求我：我不管什么理由，你必须先检验。
那行啊，检验嘛，好说。那拿来呀。我们检验部加班加点保质保量完成，产品呢？
产品一批批进了检验室，我召开部门会议请生产领导指正，^_^。
我发布了一条规定是：从1号开始，所有产品以后去毛刺工作有检验员负责，
工人只负责加工，不管毛刺问题，如果下道工序发现前道工序有毛刺问题，
前道工序扣3分，后道工序检验员奖励3分。
接下来，就是两名检验员去毛刺，我检验尺寸，负责如实记录信息。用于质量会议。就这样一直到今天，
工人交检的产品反而明显好于往常，活也干净了。呵呵，原来这期间生产和我的部下之间
不仅发生了一些潜移默化的作用，还发生了一些有趣的变化，以后有空慢慢将给大家听听。


这就是孙子兵法之  以退为进。