齿轮齿根质量对其寿命的影响

各位前辈：
我在一个机加车间看到了渗碳前的齿轮和磨齿后的齿轮和齿轮轴，滚齿采用相同的凸台滚刀，发现三个问题：
1。齿根粗糙度的数值都比较高，
2。齿根圆角半径不是全圆弧，齿根圆角半径较小，
3。齿轮轴好像有点根切，表现的形式是在径向的挖根长度变大，齿面接触长度变小，渐开线啮合起始点升高。

我想请教的是：
1。齿根粗糙度与什么有关系，是刀具的圆角半径吗还是机床加工时切削参数的选择？怎样保证齿根的光滑过渡？
2。齿根在经过喷丸强化后，其表面粗糙度的数值应该是降低还是升高？听说Ra值6.3是个临界值，高于6.3的，喷丸后的数值仍旧高于喷丸前的数值，只有在低于6.3um时，喷丸后的表面粗糙度数值才能被降低下来。
3。齿根圆角半径的大小由什么决定，是刀具吗？对弯曲强度有怎样的影响？
4。齿轮轴的根切是否是由于刀具的圆角半径设计小了造成的？对齿轮的寿命及啮合传动有什么影响？


呵呵，问题比较多且繁琐，请各位前辈不吝赐教！！
如果可以的话，请告知上述问题相关的文章和作品，拜求！！

1。齿根粗糙度与加工时刀具的精度、加工进给量有关。滚齿是与刀具的前角有关。一般齿轮根圆的粗糙度都不太好。
2。一般喷丸可以改善表面粗糙度。
3。齿根圆与模数有关。

给你一一作如下回答吧：
1、粗糙度与零件材料、滚刀质量、设备刚性、滚齿参数有关。
2、临界值没听过，但粗糙度应该能提高一点，但不会提高太多。
3、齿根圆角半径与刀具有关，对齿轮弯曲强度影响比较大，圆角越小，应力越大，明显的刀痕对齿轮弯曲强度影响相当大。
4、齿轮的根切不一定是刀具引起的，可能是设计参数不合理，如齿数过少等。根切对齿轮弯曲强度影响最大，容易断齿；齿轮的重叠系数会变小，传动平衡性会变差。

由于齿根用磨前滚到加工后不磨削，故粗糙度低，齿根圆角半径与滚刀参数有关

用范成法加工齿轮时，被加工齿轮的工作齿廓是刀具工作齿廓的包络线；被加工齿轮的齿廓过渡曲线，即齿根过渡曲线或齿根圆角，根据刀具齿顶形状的不同，可能是由刀具齿顶尖角形成的曲线，也可能是刀具齿顶圆角的外包络线

赞成2楼说的。

好专业，学习的，路过

齿轮允许有一小部分的根切，但是如果根切过于严重，就会在使用中造成弯曲强度下降

学习学习3