《LM-齿轮及齿轮刀具工作平台》简介
《LM-齿轮及齿轮刀具工作平台》是根据齿轮理论知识结合工作实践及工作中的实际需求，以计算机语言为载体开发的一款集齿轮设计、刀具设计与验算于一体的软件。
一、功能模块：
1、平行轴齿轮副计算
输入主、从动齿轮基本参数，通过程序后台运算，可将齿轮副的几何参数全部计算出来，重点:侧隙、SAP、倒角后齿顶厚度（验证齿顶是否变尖）；对于单个齿轮可计算出法面、端面各参数及任意圆处参数；
2、齿轮齿厚换算
可对内、外齿轮的齿厚进行换算：变位系数、法向齿厚、跨棒距、跨齿距四种齿厚在同一平台界面上实现轻松转换；对跨棒距量棒与齿顶、齿根的干涉进行校验；内齿轮跨任意齿M值计算；
3、标准齿设计
输入齿轮参数、标准齿轮齿数、齿厚可设计出标准齿的各项基本参数，并验证齿顶是否变尖及啮合中心距；
4、滚刀设计
输入工件参数及滚刀外径可计算出滚刀(含变压力角滚刀)、剃前滚刀的齿高、齿厚、凸角、齿顶圆弧、修缘位置与角度等，并能计算出此滚刀理论加工出的齿形渐开线起始圆直径；
5、滚刀验算
输入工件及滚刀参数可计算出最终工件的齿根、顶圆直径、有效起始点直径（滚、剃）、倒棱点直径（滚、剃）、齿根过渡曲线挖根量，并能校验滚刀的通用性（滚刀借用），计算齿加工后齿根最小圆弧用以校核齿轮强度，计算滚刀最大沉切位置用以剃齿刀修磨；
6、剃齿刀校核
输入工件及剃齿刀基本参数，可校核新剃齿刀的实际顶隙和超越量，并能计算剃齿刀重磨参数：剃齿刀加工齿轮所需的有效起始点、终止点直径、顶圆直径、齿顶间隙、齿顶超越量、以及剃齿中心距；并能根据齿轮齿形上任意点直径计算出剃齿刀对应的点，用于剃齿刀多点修形；
7、滚轧花键：
计算滚轧前花键毛坯直径；
8、倒锥齿插齿工艺
计算插齿机床零件轴倾斜角度，在机床角度固定的情况下新、旧刀所加工出的齿侧锥角度；
8、双联齿轮滚齿干涉校验
通过对滚刀的初步设计，对双联位置的台阶进行分析，确定加工是否干涉，提高产品的可加工性校验；
9、双联齿轮剃齿干涉校验
通过对剃齿到外径、螺旋角的选择（主要是确认轴交角），校验加工过程中剃齿刀是否会与双联位置发生干涉；
10、其他
实际工作当中常用到的一些小计算模块，后期会不断更新。
二、项目应用领域及实施效果
1、实践中应用：
已应用于各项目滚刀、剃齿刀的图纸校核、确认等工作；
已应用于我公司内部诸多项目标准齿轮设计；
剃刀模块已应用于剃齿刀的重磨；
齿厚换算软件已应用产品设计及工艺过程中；
2、熟练掌握后的扩展应用：
实例：XXX项目二档齿轮副因产品设计原因，以至于刀具无法设计。综合运用此软件齿轮副设计模块与滚刀模块进行分析优化，重新修正齿轮关键参数：齿圆直径、齿顶倒角直径、根圆直径、渐开线起始圆直径，参数修正后客户重新校核强度满足产品特性，同时满足了加工性能，降低时间节点拖延及成本浪费的风险。
实例二：与公司MASTA软件结合，完成齿轮实际强度校核。
结合齿轮粗、精加工工艺初步设计滚刀齿形，将滚刀的实际齿形参数代入MASTA中齿轮强度进行校核，这样得到的数据更加贴近生产，已在公司外来图纸项目中得到应用；
锥度齿插齿倾斜角度可引申用于计算锥度齿任意轴向截面齿厚；
熟练掌握并应用此款软件可预防、解决系列齿轮开发、加工中的问题，提高工作效率并减少出错率，方便日常工作，同时可促进设计、工艺人员对工艺、设计方面知识的了解，大幅度的提升人员素质。
三、创新性与先进性
1、滚、剃刀的匹配：
一般刀具厂家的滚、剃刀的设计及制造是分开的，很难做到匹配，此款软件集滚刀、剃刀程序于一身具备此项功能；
2、功能模块全，贴近实际工作
包含圆柱齿轮设计、工艺、刀具等诸多功能，具备圆柱齿轮设计、加工所有关键尺寸的计算；
3、软件操作方便性（滚刀模块）：
国内工艺人员或刀具厂（以重庆工具厂为例）开发的滚刀设计模块，采用的是某种计算机语言调用cad进行展成模拟，通过找交点的方式找到实际加工的点：SAP、EAP等；此款软件完全通过数学模型的计算得到实际加工的点，可以在自身界面下实现所有计算，无需再安装、调用其他软件，操作简捷、方便；
四、可靠性
1、计算准确性
齿轮计算模块与英国SMT公司的MASTA，KISSSoft等国际性软件对标，无误差； 刀具模块与意大利SU、美国Gleason、日本NACHI等知名刀具厂家对标，误差小于0.01mm ；
实例：为XX项目设计的二档齿轮副参数及刀具已经在Beta阶段生产中验证，理论设计与实践相符；
2、运行稳定性
此程序为绿色可执行文件，不需要进行安装，只要在Windows（XP、Win7）平台下安装Microsoft Framework 即可运行，经实践测试软件无异常出现。
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Published by Stonespider 
