用直线轴承的轴表面硬度至少达到多少才合适, 要如何处理？--[请教] ... ...

设计中，用到直线轴承，但是轴不热处理没有硬度不耐用。请高手指点？

zhengkp · 发表于 2006-10-11 22:03:49

我一般都处理到HRC50以上，不知道对不对。440C热处理后实测HRC54-58，SKD-11热处理后实测HRC60，45钢淬火后好像是HRC48，如果是小的线性轴承，可以用HSS的标准圆棒。

zdpang · 发表于 2006-10-11 22:13:36

楼主网友好！

方法一：在这根用于导轨的轴上加装一个棘轮式的机构，使直线轴承每运行一次，

这根导轨轴就转动一个角度，这样就能使这根轴的每个面都能均匀的受压，就能避免将导

轨轴压出道来。

方法二：用滚压工艺增强轴的硬度。

syw 061011---22.13

zhengkp · 发表于 2006-10-11 22:49:15

应该不用这么麻烦，一般使用线性轴承，径向受力都不会很大，否则容易损坏轴承，径向力大的话最好用重载荷滑台。我们用的十几毫米的轴，SKD-11，热处理后HRC60，滑动频率是每分钟大约500个来回，每天工作20小时，一年内没有故障，长了还不知道。

linyang · 发表于 2006-10-11 23:02:38

淬火 HRC 50-60

或者直接买标准件

KBS，HIWIN，这些台湾韩国的都还耐用。价钱也不贵。

深圳威远也不错。

这些厂商也可以来图加工。现切现卖的。。。。。

zdpang · 发表于 2006-10-11 23:30:13

打铁的网友好！你和合实一下，“滑动频率是每分钟大约500个来回”这一数据是否有误。另外，你说的“径向力大的话最好用重载荷滑台。”这对慢速来说肯定是对的。但，我现在正面临一个这样的问题：一个大载荷的竖台，要求运行速度很快，我想用直线轴承，但我担心直线轴承容易损坏，我也想用V型滑轮组或滚轮什么的，要是你来做的话，你用什么方案？给个参考意见。具体见示意图：“重载荷-011.JPG” 谢谢！ syw 061011---23.30

zhengkp · 发表于 2006-10-12 00:29:33

每分钟500个来回数据出入不大，用步进电机带动凸轮驱动平台，行程大概10毫米，电机速度约1000转每分钟，同步带轮传动比约1：2，工作方式跟缝纫机类似，是很小巧的精密机械。
你的滑台大小、重量大概是多少？我也做过类似的滑台，用的是MISUMI的SV系列滑轨，分离式的，再大的滑台就使用模具的导套轴承，整个滑动就是仿冲模模具。
下图的滑台按最大尺寸算的话是200mm X 200mm
如若以后有类似帖子欢迎发到工装设备版讨论，谢谢。

stephen911 · 发表于 2006-10-12 02:34:41

十分感谢。我明白了该怎么做了！

zdpang · 发表于 2006-10-12 05:35:21

打铁的网友好！

我知道了你的思路，也知道了你的特长，有与之相关的内容，愿意和你讨论。

谢谢！

syw 061012---05.35

荒芜心田520 · 发表于 2006-10-12 12:35:43

TO 打铁的
我们这里的套圈车床的给进机构和你贴的图差不多
行程大约也是200MM*200MM

在我们这里是有气缸来做推动,速度也很快,但每分钟到底做多少个我没有计算过~~
呵呵
但"每分钟500个来回数据出入不大"这话是正确的,可以证明

TO开门造车
我不太能够看明白你贴的图
但我觉得打铁所说的对你肯定是有帮助的
不过从你的图上我认为行程是否长了?
行程长的话,再加上是用油压给进的话,我个人认为打铁的方案是不妥的

PS
个人意见
如果行程短,可以用类似打铁的结构.
若还需要速度快,可以用气源

如果行程长,打铁的兄的方案我认为是不可取的
而且还需要速度快的话~~~
估计是很难实现~~~

个人愚见,若有不妥,请高人批评指正.谢谢~~

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