硬齿面刮削加工的关键技术分析

硬齿面刮削加工的关键技术分析

我很想了解

这个主要应用于什么地方？

硬齿面的刮削加工的关键在其滚刀上，已知硬齿面刮削加工的刀具是“负前角硬质合金齿轮刮削滚刀”
    现在已知道的滚刀技术关键是：
一。硬质合金耐用度，眼下，刀具厂普遍采用的刀片型号是上海材料研究所的“材22” 和自贡硬质合金厂的“YT726”目前，这两种材料的耐用度（按齿轮齿面硬度HRC62度）来看，一次磨削滚刀后的刮削长度在10米到25米之间（长度计算：齿轮的齿数×齿轮的齿宽）。
二。滚刀的精度：新刀的精度一般大都能达到精度，（中小型减速机厂用刀除外，因为不了解情况），但是当滚刀重磨到一到二毫米的厚度以后，其情况就难说，这主要出决与滚刀制造厂的制造公差倾向，凸轮的选用以及重磨参数表的计算！
三。滚刀的重磨方法，现在，国内的中小企业，大多数采用“刃磨等份板”，只有相“德阳第二重型机器厂”等企业有进口滚刀刃磨床，因此滚刀的重磨精度主要出决刃磨人员的素质以及计量手段等。
四。滚齿机的精度
    综上所述，现在的大中型企业，对于较高精度的齿轮已经较少采用此工艺，但是对于规模较少的减速机企业或者检修批量较少的企业，硬齿面刮削工艺，确实是行之有效的加工工艺
   值得推崇的是，硬齿面工艺的齿轮表面硬度，加工后比加工前要硬HRC1.5度以上，这比较有利于齿轮的寿命！
   并且，刮削的齿轮齿面，比磨齿，更有利于润滑齿面，刮削后的齿面粗糙度也比较理想！

材料很好,但目前国内主要是刀具质量不过关,而进口国外的成本又太高,不很实用啊

目前国内还不普遍，是发展方向。