与普通奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢相比,双相不锈钢有以下性能优点:
⑴.含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。一般用在60℃以上中性氯化物溶液中的18-8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂,在微量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向,而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
⑵.含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值(PRE=Cr%+3.3×Mo%+16×N%)时,双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。含18%Cr的双相不锈钢的耐孔蚀性能与AISI316L相当。含25%Cr的,尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI316L。
⑶.有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质条件下适用于制作泵、阀等设备。
⑷.综合的力学性能好。双相不锈钢有较高的强度和疲劳强度,屈服强度是18 - 8 型奥氏体不锈钢的两倍,且具有成型需要的足够的塑韧性,采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的厚度比常用奥氏体不锈钢减少30-50%,有利于降低成本;比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低,与碳钢接近,适合与碳钢连接,具有重要的工程意义,如生产复合板或衬里等;同时不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞、爆炸等有明显优势和实际应用价值。
⑸.可焊接性良好,热裂倾向小,一般焊前不需预热,焊后不需热处理,又可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。
⑹.低Cr 双相不锈钢热加工性能好。含18 %Cr的低Cr 双相不锈钢加热温度范围宽,抗力小,可不经过锻造,直接轧制开坯生产钢板。
⑺.双相不锈钢比奥氏体不锈钢的导热系数大,线膨胀系数小,与碳钢接近。适合用作设备的衬里和生产复合板,也适合制造热交换器的管芯。
与普通不锈钢相比,双相不锈钢有很多的优势,但同时它还存在以下性能缺点:
⑴.与奥氏体不锈钢比较,耐热性较低,同时仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向,一般控制在300℃以下的工作环境中使用。
⑵.冷加工比18-8型奥氏体不锈钢的加工硬化效应大,在管、板承受变形初期,需施加较大的力才能变形,管、板所产生的内应力也较大。
⑶.存在中温脆性区(如σ相、475脆性),对热处理及焊接不利,需要严格控制热处理和焊接的工艺制度,以避免有害相的出现,损害性能。
⑷.含25%Cr的双相不锈钢比奥氏体不锈钢热加工困难。
⑸.与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势是合金元素含量高,价格相对高。
综上所述,可以概括地看出双相不锈钢的使用性能和工艺性能概貌,它以其优越的力学与耐腐蚀的综合性能赢得了使用者的青睐,己成为既减轻重量,又节省投资的优良的耐蚀工程材料。 |