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mjf54332 发布于2024-1-10 09:10 95 次浏览 7 位用户参与讨论
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我们用的是法拉克系统,CK7616P.在加工铜套的内孔时,Ra老是达不到要求.要求是1.6,铜套直径是14.06.在以前通过调走刀速度和转速都还可以达到要求.可是近来就不行了.同样的机床,为什么在同样的条件下就不行了拉?
       对了,忘了给大家说说,在前不久,有人拿过一个机床里的电器在我们的机床上试过.(当然都是同种型号和系统)那东西有笔记本电脑那么大.我在想,和这个东东有没有关系.
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已有7人评论

mgf1883 发表于 2024-1-10 10:43:43
通常粗糙度与法拉克系统和机床里的电器等没有关系, 你更应该关注下列几方面:
1. 不同批次铜套材质的一致性和均匀性, 以前我们曾经遇到过H62变硬和变脆
2. 所用切削刀具的材料, 刀头的形状参数, 切削深度与进给量的改变
3. 转速与刀具刚性的匹配, 是否有震动,
4. 冷却润滑是否充分
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wuyudi 发表于 2024-1-11 09:32:45
请大家积极参与讨论
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jason_lin 发表于 2024-1-12 20:27:14
你这个现象应该是材料本身的问题,
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tonygenny 发表于 2024-1-14 16:15:29
请大家积极参与讨论
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richchina 发表于 2024-1-15 23:08:36
有没有其它的方法
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zjnyxhlove 发表于 2024-1-17 21:35:15
可能机台主轴轴承有间隙了,导致有震纹
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为民小孩 发表于 2024-1-19 15:27:51
可能是刀具在加工过程中的磨损导致刀尖参数等发生改变
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