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andewflyer 发布于2006-11-9 09:52 47 次浏览 4 位用户参与讨论
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涂层对于高速钢刀具能有多大改进?具体体现在那些方面?值不值?
发现涂了后有变钝的感觉。用的是PVD,温度也低于高速钢的回火温度。大家有何看法?
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已有4人评论

侠之生 发表于 2006-11-9 10:13:28
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sunshine0523 发表于 2006-11-9 10:17:48
原帖由 无发 发表 刀具材料的耐热性是判断其切削性能的重要特性。由于经TiN涂层(PVD)后高速钢刀具表面摩擦特性得到改善,与未涂层的普通高速钢刀具相比,在相同切削条件下,其切削变形程度减小,因而产生的切削热减少,切削温度降低;又由于TiN化合物的导热系数较小,因而TiN涂层刀具表面温度场分布特征亦与未涂层高速钢刀具不同。
TiN涂层对刀具切削变形,刀-屑间平均摩擦角β,切屑变形系数ξ,刀-屑接触长度Lf都有影响


我的初步看法是,涂层也就是提高耐磨性,切削热减少和导热系数较小相抵,其他的改善应该是很有限的,顶多10%的提高,远不如对硬质合金的提升,不太值得去做。不过,我也拿不准。
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andewflyer 发表于 2006-11-9 11:12:49
我认为附加值比较高的刀具应该去涂层。
普通的HSS刀具很便宜,涂一下可能比刀具的价格还要贵!就没这个必要。
那种异型的刀具和非标的孔加工刀具应该要涂层,这种刀具一般价格比较贵。
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侠之生 发表于 2006-11-9 11:19:09
高速钢丝锥涂层应用情况较理想,因为攻丝加工切削速度即使高速加工也不过20几米/min,高速钢丝锥加工速度还要低很多,涂层适于选择成本较低的TiN,涂层后磨损很小,涂层前后性价比明显改善,保守估计可提高几十倍耐用度;其它像钻头等虽然耐用度提高较大,但因其切削速度较高,加工过程中涂层易磨损掉,涂层繁琐,除非有自备涂层设备,一般不宜采用涂层方案。
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