这样的产品用什么工装，才可以提高生产效益

大家好！附图是我司一款产品的部件，一根钢丝  两个铝管  挤压铝管，使之变形，固定钢丝（耳形挂）。现在我们是用尖嘴钳人工挤压，效率低，且钢丝长度不能控制，
请教各位高手，有没有很好的方法  使制作更快，便捷？请多指教，多谢？

可以制作一挤压模具实现，提高效率。

铝管应该是薄壁吧，设计一套夹管模具，如果必要的话设计杠杆机构，汽缸工作时可增加夹紧力．希望对你有所帮助

我们的是用钢丝穿进铝管孔内，不是薄壁！

铝管是一个圆管，我们是挤压变形后固定钢丝的，请哪位高手给点做工装的、方法。

你的工艺可以改下 不一定非要用铝管啊  用铝带后期缠绕挤压也可以的啊

设计一个钢棒就可以了。

使用尖嘴钳子夹紧，说明夹紧力并不大，可设计一套简单的专用工装即可。工装的一端设计一套夹紧模，动力看工作量大小而定，可以使用榔头或汽缸，模具一近端有钢丝环定位机构；模具的另一远端根据尺寸长短设计耳环定位柱，供铆接第二端耳环定位使用。
      这样的结构不知叙说清楚没有，不知能够被接受。总的来讲，比我们铆接卡箍要简单多了。
      以上建议仅供参考！
       您的图纸尺寸要求是过高的，一个钢丝产品的公差在0.2或以小数为公称尺寸是难以达到的。不知您原来是怎样保证尺寸的？

这个0.2公差是可以放宽的，现在我们忽略不计。
       7楼，很感谢你的详细描述，是用很小的力就可以完成的了。不过关键是我们用的是铝管，每端都要折成耳环后双丝穿过钢丝的，因此不好穿线，这样严重影响效率，且耳环的大小我们是有公差控制的，因为这样才可控制整条钢丝的总长。另外铝管也很小，也不好控制。
       若按照6楼换成铝带可以考虑，结合5楼、7楼 意见  有哪位高手  给出一个理想工装的设想。

压头不一定采用金属的