径向剃齿刀的齿形齿向修形

我最近正在学习径向剃齿刀的设计,可是在径向剃齿刀的修形上怎么也和刀具设计手册上对不上。希望论坛上的高手们指点.径向剃齿刀的齿形修形量是怎么计算出来的,径向剃齿刀的齿向修形量是怎么计算出来的.

自己看，这是较早的SU的手动剃刀磨说明书上的一句话。（用格子纸画，投影）
Mark the profile you want to obtain on the gear with a magnified scale on millimeterd transparent as shown in fig.3, where :
Li = ( meshing line ) * ( scale used )
T = tooth top TIF
P = tooth root TIF
On the same millimeterd paper we mark the profile that the shaving cutter has got to have, being aware of the fact that it is symmetrical with reference to that of the gear with root and top TIF exchanged.

根据齿轮加工工艺确定

二楼的朋友又是你，多谢你的指点，但是英语我看不懂，
径向剃齿刀的齿形齿向修形的步骤是：先求出径向剃齿刀的齿面坐标，即在径向

剃齿刀的齿宽上定出1、2、3、4、5五个截面，其中3截面通过剃齿刀齿宽的中点

，设齿宽为B，1截面＝B/2，2截面＝B/4，3截面＝0，4截面＝-B/4，5截面＝-B/2

，在齿高上定出五个半径，R1、R2、R3、R4、R5，R3为剃齿刀节圆半径，R5为剃

齿刀外圆半径，R1为剃齿刀渐开线起始圆半径，R2为R1与R3的中间值，R4为R3与

R5的中间值，在1、2、3、4、5这五个截面上分别以R1、R2、R3、R4、R5五个半径

求出径向剃齿刀的齿面坐标，共计25个点。径向剃齿刀的齿形面已不是渐开线螺

旋面了，但是该面与理论渐开线螺旋面相差不过几微米最大不过几十微米。
我现在是径向剃齿刀的25个点的齿形坐标能求出来，但是理论渐开线螺旋面的在1

、2、3、4、5这五个截面上分别以R1、R2、R3、R4、R5五个半径求出的这25个理

论渐开线螺旋面的坐标点求不出来，所以计算不出来径向剃齿刀的齿形面与理论

渐开线螺旋面的差值，也就计算不出来径向剃齿刀的齿形齿向的修形量。希望你

能指点我，谢谢了。

LZ，您好，看了你说的，我的头都有点大了，我厂现用的是SU的数控剃刀磨，在齿形的输入上仅有5个点，在齿向上有鼓形量及斜度，听说SU后来的机床设计中允许有多个点的输入，但具体情况我也不知道。
我的感觉是5个点足够了。除非在齿轮上有绕度的要求。

径向剃齿刀或轴向剃齿刀,我都修形很多了,可没有楼主说的那么复杂!

“齿轮的设计齿形、齿向和刀具修形”文中谈及剃齿刀的修形，刀具修形考虑了实际影响因素，希望有参阅意义。
原文刊登在《机电工程》1996-03

我不会的地方是:用径向剃齿刀加工没有修形量的齿轮,即用径向剃齿刀加工普通齿轮时径向剃齿刀的齿形设计.

对于零件没有修形要求的径向剃齿刀，我没碰过，因为我厂是生产汽车变速箱的，所有的齿轮都有鼓形以及角度修正的要求。
    根据我的经验：1、您最好在剃刀齿形上做一定量的中凹，保证零件齿形没有中凹。中凹的位置以剃刀与工件的啮合节点为中心，中凹的的长度约为剃刀上实用的渐开线展开长（因为剃前齿轮的齿厚有一定的差值，我一般取1.2倍），在剃刀齿形的顶部及根部用直线光滑连接；
    2、在齿向的处理上剃刀必须要有中凹量，可根据两端中心距的变化量来求（即两端齿厚的增加量）。先求出理论上的中心距，根据轴交角及齿轮的宽度和理论中心距，可近似求出两端的中心距，要得到工件两端与中部一致的齿厚，要在剃刀的两端增加相应齿厚（形成剃刀的齿向中凹）。

    不知LZ是做什么的，多次在一起讨论，虽说本人在厂里搞齿轮工艺，对齿轮刀具有一定认识，但没有人带，想多学一点很难，希望能与您认识，我的QQ号：609884669。

我也是做剃齿刀管理及修磨的，中凹控制很重要，能降低噪音