装配时问题暴多,一般设计的东西总是偏理论

正因为楼上某些人的观念，造就就现在我国的机械制造水平偏低，粗制滥造，不是制造水平太差，是观念还停留在20年前的水平上

我在设计过程中同样遇到楼主的困惑，设计零件公差与配合时心里没底，对公差配合及热处理方面存在很大欠缺。

哼  俺是安装的，有点鄙视设计，与实际偏离太大，可能我工作时间短（1a），还没有碰到厉害的，不过话说回来，设计也不容易。有错误理解。

设计人员没有实践工艺经验的支持,就像练拳没练功,仅是花拳绣腿,到老也是一场空.

为什么企业喜欢招有经验的.为什么技工的欢迎程度比学生高.因为适用.

当然,产品的最终提高与创新还是需要设计人员的支持.

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我做过几年的装配了。
我们装配的东东不同于各位的大机器，而是工业锁。这东西虽然小，但是表面要求非常严格，上面有人提到挫，那可不行的，一损伤表面，这东东哪怕功能再好也只能报废了。
现在我在做助理设计，为什么会提上来呢，最大的原因就是公司看中了我的装配经验。

很多机械修理的装配问题，都表现为配件间的组装精度不够，例如；同心度，平行度，密合度等等超差。要倚靠配件的精加工，人工镶配来解决问题，投资大，成本高，劳动强度大。近年来高分子复合材料高速发展，不但耐磨，减磨，抗腐蚀等性能远远超过一般工业金属，更突出的是在不用补焊，不用机床加工，不用钳工镶配的条件下，采用精密涂层技术，以摩擦幅对方为模具，将旧配件一步到位修复成型，各项组装精度，接近100%。

是的，设计归设计，还得需要好的装配人员－现场实际操作的

类似这样的情况我也经常遇到，我们厂是生产固定机械的，然而这的管理比较乱，工人随意的改机台，也很少跟我们说，有时材料下短了一些，整个机台就做短一些，当然一些配件也跟着改变，这样虽然不影响机台正常运行，他们觉得无所谓，也很少跟我们说，但可害苦了我们这些设计，绘图的了（特别是我这样刚来不久的），我给的整台机械尺寸明明是对的，但工人一些熟悉的都不看图纸，不清楚的才看，这样就造成经常装配不合格。

40楼仁说的对,我们是国有企业,生产时,有很多图纸大同小异,工人干活时图纸都懒得看,结果造成装配时问题多多.

好的机械工程师应该动手能力很强，有丰富的实践经验。工人不按图加工、装配，设计不讲究工艺性，恶性循环，大家都不会进步，结果就是粗制滥造。