皮带机跑偏如何调整？

调平行两轴，用卡尺卡两轴距离，调整尽量使卡轴头的尺寸和卡轴尾的尺寸一致。

同意9楼观点。最好加自动纠偏装置。

是否有张紧辊筒，如果有，则张紧辊筒对皮带两端张紧度不一（如张紧辊筒和皮带不在同一水平）也会造成皮带跑偏时，如是该情形，无论如何调整那一边的皮带张紧装置皮带仍然跑偏。我曾经在实际工作中遇到过，这种情况就要调整张紧辊筒，使它与皮带水平

皮带机跑偏问题一直没有得到有效的解决，跑偏的原因有很多，主要有滚筒的安装和调试，张紧设备的安装，转载物料的位置的和导料槽的合理搭配，还有其他因素的影响，象（环境）等。现在浙江的一个工程师已经研究出了专门的防止皮带跑偏的装置，专利号暂时想不起来了。我感觉到效果还是不错的。有空我在找找。

就我看到的现象是加竖托辊有效果,但不是太理想,一般现实情况是在被动轴往松边跑,但是往往继续张紧紧边会有效果,但是如果张紧主动轴的话,要张松边的,与理论中恰好相反,我希望高人能从受力分析的角度帮忙分析一下,谢谢.

沿皮带转动方向,哪个点先接触皮带向先接触的托辊方向跑.

要分析着看，如果整条皮带跑偏，那么就怀疑头辊和尾辊平行有问题，如果局部跑偏那就得调托辊了

皮带跑偏经验理论：跑紧不跑松。皮带偏向那边，那边紧（皮带轮间距大），调整皮带轮间距就可以了，偏向一边，缩短皮带轮间距，跑离边增加皮带轮间距。

另外注意清理干净皮带轮的结晶物，附着物。

我给你传一个据说是世界最先进的我国某公司生产的专利产品——皮带机转辊，你可以从中感知什么，为了防止触及广告，我把其中部分内容删除，你需要的话我可以提供网址。

达到了如下效果：

1、在托辊密封性能模拟试验台上强化试验，淋水试验，滴水不进，防尘试验，一尘不染。

2、具有的“清除器”作用彻底阻止了煤泥对托辊的污染，折算使用寿命超过了10万小时；

3、托辊两端轴承位置的不同轴度≤0.05mm，外圆径向圆跳动≤0.3mm；

4、旋转阻力≤1N；

5、噪音：（1000r/min情况下）≤30dB；

6、旋转部分的质量（包括管体）减轻了1/3，大幅度降低了转动惯量，主要性能和技术参数已远远超过国际先进水平。彻底告别了传统托辊重量大、精度低、阻力大、不耐磨、易损坏、靠维修的年代。并通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的《型式试验认可》和国家采煤机械质量监督检验中心的安标检验，取得了《安全标志》。

    配套了“xx托辊”的带式输送机，实现了下列“傻瓜式”使用效果：
一、免除对托辊经常维修或更换的麻烦和费用，大幅度降低了劳动强度，确保输送运输的安全正常运行。
二、由于运行阻力系数和转动惯量大幅度降低，可以使带式输送机实现长运距、大运量、高速度的运转工作。
三、运行阻力和转动惯量小并能够长期保持，“神效托辊”和胶带之间基本实现了同步运行，相互之间磨损微小。不但“xx托辊”不易磨损，胶带和驱动胶辊（辊筒）的使用寿命也可以延长2—3倍。
四、可以大幅度降低主机的配置功率，节能降耗效果可达30%以上，电机与电器也不易损坏。
五、能提高主机的运转平稳性，减少物料的抖动下滑。并明显降低整机的噪音。
六、可消除或减少各种事故隐患，提高安全性能。
七、“xx托辊”能在转速为1000r/min的情况下长期正常运转，因此，可以减小辊径与主机配套，降低整机成本。
八、可以显著降低输送生产的成本，提高输送效率和综合经济效益3—5倍以上。
有φ60、76、89、108、133、159（mm）各种规格的.