如何实现精确的螺纹孔间距测量？---[请教]

请教个问题，三坐标如何实现螺纹孔距基准距离及螺纹孔之间间距检测的？！我这有个图纸，螺纹孔间距公差是正负0.2啊！！

沒看到圖紙，从你的描述来看，問題是螺紋孔的測量。
两种方法：1.只加工螺紋底孔測量，这就容易精確測量
          2.CMM測量时應該可以輸入螺距的(球形测头)，或者選擇圆柱形测头

兄弟正负0.2你还检不准吗？你不要吓我咯！~

谢谢"小爱"。
     图纸中只是标注几个螺纹孔的中心距离尺寸，我要测的就是这个距离尺寸。但是我们这里三座标检测的人员说螺纹孔他们检不了，测头我也看到了，只有圆形的几种规格，可惜没有你提到的圆柱型的测头。螺纹孔孔距测量似乎达不到太大的精度啊，因为有螺纹在， 是这样吧？当然测量螺纹底孔是一个办法，可是对于一些100%频率控制的尺寸，为在机床上攻螺纹增加难度了，难度在于二次装夹。 也许螺纹的加工要求更高的精度了。

原帖由 罗马向钱 发表 兄弟正负0.2你还检不准吗？你不要吓我咯！~

罗兄不了解，我要测的螺纹孔M16,是在一Φ20深度为14的盲孔内加工出来的（盲孔已由上工序加工完成）。且因工件整体组成的特点，不宜测得。

你们那为操作ＣＭＭ的人太苯了，你们只要根据螺纹的规格用２０毫米长（根据实际）的圆钢去车螺纹，留一部分车成光面的，要保证光面部分和螺纹部分的同轴度．要一次都测完的话，就根据螺孔的多少车多少这种螺栓，试一下吧．

补充一点,光面部分要比螺纹部分略大一些为好.

你的CMM是打点测量还是扫描测量？如果是打点的话，可能测不了。如果扫描的话，可以使用球形测头按照2楼小爱的说法，扫描后，计算螺纹空中心线，然后测量孔间距。

不过，用底孔代替螺纹孔测量位置度，如果螺纹孔的形状控制不好的话，可能有问题。

具我所看用三座标测量螺纹空的方法:
采用测量螺纹的通规拧入螺纹孔(通规的一端是光杆,很精确),然后的杆部分打点,通过程序自动计算中心,
采用同样的方式测另一孔,
然后三座标会自动输出数值
一般三座标都是先手动测量,然后三座标将根据手动的路径,自动编程,再自动运行测量,这样测量的精度高,误差小.

你拧两个螺纹塞规下去啊，间接测量两塞规的中心距 ±0.2这么大的偏差用这种方法检足够了