铸造加工工艺结构简介

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8.3 铸造加工工艺结构简介
8.3.1 铸件的工艺结构　　铸造加工属于成型加工，通常是将熔化了的金属液体注入沙箱的型腔内，待金属液体冷却凝固后，去除型沙，即获得铸件，如图8.3.1-1。　　　　为了保证零件质量，便于加工制造，需对铸件的一些工艺结构提出要求。    图8.3.1-1   

1. 起模斜度　　为了便于将模样从砂型中取出（起模），型腔应有适当的斜度，因此铸件表面沿拔模或脱模方向有一斜度（一般不大于3°）。　　当这种斜度无特殊要求时，图上可以不表示，如图8.3.1-2（a）所示；但需注明斜度时，则必须画出斜度并加以标注，如图8.3.1-2（b）所示。　　　　    图8.3.1-2     

2. 铸造圆角　　为了避免浇注时铁水将砂型转角处冲毁，或在铸件转角处产生裂纹，零件上相邻表面的相交处均应以圆角过渡，如图8.3.1-3（b）所示。铸造圆交的半径大小一般为3～5mm，可在图纸的右上角集中标注"未注圆角R3～5"等。    　　　　　　　（a）不正确 　　　（b）正确　　　（c）壁厚缓变　　　　　　　　　　　　　图8.3.1-3     

3. 铸件壁厚　　铸件的壁厚若相差过大，浇铸后凝固过程中易造成缩孔、变形和裂纹，如图8.3.1-4和图8.3.1-3（a）所示。　　因此，铸件的壁厚应基本均匀，如图8.3.1-3（b）所示；或逐渐地过渡，如图8.3.1-3（c）所示。    图8.3.1-4   

4. 凸台和凹坑 　　装配时为了使螺栓、螺母、垫圈等紧固件或其它零件与相邻铸件表面接触良好，并减少加工面积，或为了使钻孔时钻头不致偏斜或折断，常在铸件上制出凸台，凹坑或锪平等结构，如图8.3.1-5所示。
        
凸台    凹坑    锪平    不正确    正确    正确   
图8.3.1-5   
   

5. 凹槽　　为了减少加工面积，又能获得良好的接触表面，常将箱座类铸件的底面做成凹槽，如图8.3.1-6所示。   
(a)    (b)    (c)   
图8.3.1-6     
   

6. 肋 　　为了增强铸件的强度和刚性，铸件上常带有一薄板，称之为肋，如图8.3.1-7所示。　　　　　   

8.3.2过渡线　　由于铸件表面相交处存在铸造圆角，因此其交线就不很明显。但为了增强图形的直观性，区别不同表面，图样上仍须在原相交处画出交线的投影，这种交线称为过渡线。　　过渡线的画法与原有交线画法相同，但由于有圆角，因此交线的两端不再与铸件的轮廓线相接触，其画法见表8.3.2-1。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表8.3.2-1
视图及立体图    说明   
    1． 两圆柱相交时，过渡线按　　原有交线画出；2． 当画出铸造圆角后，过渡　　线即与轮廓线空开。   
    1． 肋与圆柱；2． 肋与底板；3． 圆柱与底板相交处分别有：　　过渡线1；　　过渡线2；　　过渡线3——相切不画出。   
    1． 两曲面的轮廓线相切时，过　　渡线在相切处不连接；2． 如果在视图中不能画出圆角　　的投影时，交线按没有圆角　　时画出。   
    　　零件图中，在不致引起误解时，允许过渡线或交线用圆弧或直线简化画出。作图要点：取相交两圆柱中大圆　　　　　柱的半径作为过渡线　　　　　圆弧的半径。   

.4 表面粗糙度
8.4.1 表面粗糙度的概念及其主要评定参数　　由于零件各表面的作用不同，要求不同，加工方法也不尽相同。因此，有的零件表面可以粗糙些，有的则要求光滑些，这种零件表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度，如图8.4.1-1所示。　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图8.4.1-1　　这种几何形状一般受所采用的加工方法和其它因素影响，同时，它对零件的工作性能和使用寿命又有很大的影响。
　　表面粗糙度有以下主要评定参数：1． 基准线：用以评定表面粗糙度的给定线。在测量时，以基准线为测量的基准。2． 取样长度（lp，lw，lr）：在轮廓总的走向上，用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。　　　　　　　　　　　　　　lp ——原始轮廓取样长度　　　　　　　　　　　　　　lw ——波纹度轮廓取样长度　　　　　　　　　　　　　　lr ——粗糙度轮廓取样长度3． 纵坐标值（Z(x)）：被测轮廓在任一位置距X轴的高度。4． 轮廓算术平均偏差（Ra）：在一个取样长度内，纵坐标值Z(x)的算术平均值，如图8.4.1-2所示。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图8.4.1-2
　　Ra 按下列公式计算：　　　　　　　　　　　　　　　　　式中l分别取lp，lw，lr　　常用 Ra 的数值如下：　　　　　　0.40；0.8；1.6；3.2；6.3；12.5；25；50；100等。
8.4.2 表面粗糙度的代(符)号
　1.表面粗糙度符号及表示的意义，如表8.4.2-1所示。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表8.4.2-1
符　　号    意　　　义   
    　　左图中d'=h/10，H=1.4h，h为字体高度。　　基本符号，表示表面可用任何方式获得。当不加注粗糙度参数值或是有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。   
    　　基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、腐蚀、电火花加工等   
    　　基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）     
    　　在上述符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。   
    　　在上述符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。   
　2.表面粗糙度高度参数Ra值的标注，如表8.4.2-2所示。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表8.4.2-2
代号    意义   
    　　用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm   
    　　用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm   
    　　用去不除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为12.5μm   

　3.加工方法、镀涂或其它表面处理的标注，如图8.4.2-3所示。
(a) 　　　　　　　　　　　　　(b)图8.4.2-3
　　　　如该表面粗糙度的要求需由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，如　　图8.4.2-3（a）所示。　　　　在符号长边横线上面也可以注写镀涂或其它表面处理的要求，如图8.4.2-3（b）所示。
8.4.3 表面粗糙度代（符）号在图样上的注法
图例    注法说明　   
    （1） 表面粗糙度代（符）号应注　　　在可见轮廓线、尺寸线、尺　　　寸界线或它们的延长线上；　　　（2） 符号的尖端必须从材料外指　　　向表面；（3） 在同一图样上，每一表面一　　　般只标注一次代（符）号，　　　并尽可能靠近有关的尺寸线　　　   
    （1） 表面粗糙度符号的方向必须　　　按图规定标注；（2） 表面粗糙度代号中数字的方　　　向，与尺寸数字方向相一致　　　   
    （1） 当零件所有表面具有相同的　　　表面粗糙度时，其代（符）　　　号可在图样右上角统一标注　　　，如图（a）或（b）所示。　　　当零件的大部分表面具有相　　　同的表面粗糙度要求时，对　　　其中使用最多的一种代号，　　　也可以统一注在图样的右上　　　角，但要加注"其余"两字，　　　如图（c）。图样右上角统一　　　标注的代（符）号和文字大　　　小应是图样上所注代（符）　　　号和文字大小的1.4倍。　　　　　　　（2） 对不连续的同一表面，可用　　　细实线连接，其表面粗糙度　　　代（符）号只标注一次，如　　　图（c）。　　　（3） 当地位狭小或不便标注表面　　　粗糙度代（符）号时，可以　　　引出标注，如图（c）。　　　   
    　　键槽工作面、倒角、圆角、中心孔的工作表面的表面粗糙度代号，可按图例中所示的简化方法标注   
    （1） 齿轮工作表面没有画出齿形　　　时，其表面粗糙度代号可按　　　图（a）方式标注。　　　（2） 螺纹工作表面没有画出牙形　　　时，其表面粗糙度代号可按　　　图（b）方式标注。　　　   
    　　零件需要局部热处理或局部镀涂时，应用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺寸，可将其要求注写在表面粗糙度符号的横线上
　　HRC是洛氏硬度值   
    　　
　　为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图（a）；　　也可采用省略的注法，见图（b）；　　以上两种注法，都必须在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义，见两图右下方。   
　　　注：齿轮图中的Rz是在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓峰谷Zv之和的高度。　　　说明：关于表面粗糙度新标准为 GB/T 3505-2000。

不好意思
大体文字内容就这些
还有些图片没有办法粘贴 喜欢的朋友还是下原文件吧
帮不了不想花机械币的人啦 呵呵