长管内壁盲孔加工方法及工装---[求助]

基本看完,大长见识.
看起来,除去电解,电火花后,纯机械的思路基本有两个,一是挤压,一是切削.小倩网友想要的是切削,最好是做个工装或一个比较简单的小设备就能实现的,是这样吧?  我觉得,放个小机器人进去也许可以吧?  -------各位别以为我有什么高见,我只是瞎想想.   可以睡觉啦,明天要打不起精神了

出个馊主意，不如拉小倩网友做个项目介绍人，和他单位联系，采用任意一种方法来做，只要能最大程度的降低他们的成本就行，谈成后给小倩网友项目介绍费。  一定要先做出个现成的设备，然后等别人来买，当然很不错，符合发明的理念，且一劳永逸（？），但过程会长和曲折些，如果从赢利的角度来说，可能不够简捷。

这个问题，我最近在做无缝钢管热轧项目时，已经解决了，在定径机和锯的后面加一套类似定径机的东西，以后，可以直接轧出钢管内表面有盲孔的钢管，单机组年产量约10万吨，核心技术在退棒机构。

冷加工的方式有两种：1类似于芯棒轧的机构，   2  类似皮尔格轧机的机构。现在设计已做完，准备试制样机。

另外，最近，我组织了一个论证，想听一下各方看法，结论如下：
1  电加工效率太低，能耗大，最关键的问题是电解废液的处理。
2  我原来提的液压涨的方式，主要是产量也较小。
3 机加工的方式，主要是内弧表面的问题，动力头的功率和冷却问题无法解决，产量比液压涨的方式还小。

我得到以下建议：从轧管工艺的源头解决问题。

千里冰峰  
能通过轧制方法实现，要一套特殊芯棒和退棒机构，效率很高，我们准备把它作为附属工序给热轧管厂，
冷加工正在做，我不知你问的是什么人。

依我们许多人的见解，不可能有板卷箱，定宽机，和张力减径。

我记得好像说过可以轧制的，不过当时有人反对也就没有继续下去~归隐大虾能否说说退棒的过程？
是直接退出，还是旋转退出？我大概了解了解这个机构了，就是不知道是否正确，退棒机构是双芯棒吗？

归隐的SR71 网友好！

你在97楼处提到的从源头解决的方案非常可取，从节约的角度上看，产生的经济
效益也是最高的！从技术上来讲，是完全可以实现的！！
如果，小倩她们厂只有这一种产品的话，那么，你的这项改革，就能将小倩她们厂给
整个“节约”掉！
技术革新有时候是很无情的，但愿小倩她们厂……！

syw  070209---07.37

红瓤地瓜 网友好！

是的，提出在轧制的同时预留盲孔的方案，最先是你提出来的，具体在下面的链接处：

红瓤地瓜 在：----syw--请帮制定合理收费标准--52楼----在轧制的同时留孔http://bbs.cmiw.cn/forums/4/101778/ShowPost.aspx#101778
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归隐的SR71 在：----syw--请帮制定合理收费标准--53楼----作了否定的发言。
http://bbs.cmiw.cn/forums/4/101778/ShowPost.aspx#101778

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你的思路非常活跃，在很多帖中提出的方案是很可取的。

syw  070209---07.44

syw开门造车 网友好！
有些问题你可能搞错了，也可能没搞明白，

红瓤地瓜 第52楼   2006-12-26, 3:27 下午  

   就是冲压出来的切面为圆弧形，如果采用冲压方式来加工这个孔，所采用的冲头应该是圆弧形，且冲压出来的孔会有缓冲沿，毕竟冲压和冲裁是2码事。还有就是这在CAD论坛上，有哥们提到直接找轧管厂，在轧制的同时留孔，说是这种方法很简便
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归隐的SR71
红瓤地瓜：芯棒轧时，芯棒要浮动，不可能轧内凹面。

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所谓轧制要有延伸率，我们现在的方法实际还是我在前面说到的挤压，是在热状态下的挤压。钢管的长度和直径都没有变化，只是压出内凹面，和我原来的挤压方案是一摸一样的，工厂的人把它叫做“轧制”只是从类似轧机的规圆设备上过了一下。和真正的钢管轧制是完全的两个东西。在此请特别注意。

这个题目，国内外好多人做过。象这种问题，我如果能解决，我就实施，我不会搞什么所谓专利封锁其他人，也可以给别人提思路和原理及建议，具体的工装大家不同，你的是你的，我的是我的。将来别人仿制都随他去。


syw开门造车 今天早上，我又花了一点时间，把整个相关的贴都看了一下， 整理出几条：

小倩 网友好！

我已经发明一种工装，能成功的解决你的难题，如有意向， 请和你们单位领导汇报一下。

我只管攻关，具体事宜，请直接和老鹰 站长联系，我听命于老鹰 站长的工作布置。

具体见下面的链接。


归隐的SR71 网友好！

技术上的问题我从来都是认真的加以讨论的，从没有得罪谁之说。
你在那个帖中31楼的方法我看到了。
1、你的方法薄壁可以，8毫米厚不可以。
2、她要的是有楞角的盲孔，你的方法做不到。


断刀网友好！

这个课题我已经在下面链接66楼处，给出最佳方案了。为了便于了解，现将其内容
复制到下面的框内。省得我们来回跑。

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小倩网友好！

不要再浪费精力，采用本帖（66楼）方案能轻松完成！：
1、做个胎具----
2、胎具上面镶39个与管内壁吻合的直径==30mm的铁模，铁模上镶小磁石----
3、铁模上涂脱模剂（用聚乙稀醇）----
4、将胎具放入钢管中----
5、钢管浸蜡----
6、取出胎具----
7、电解----

加工每根管时间，大约二至三小时！
此工时数据来自我们发明学会从事过电解加工的一位会员。
66真是个吉祥数字，六六大顺，祝你成功！
syw 070105---08.12
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断刀网友：

我在下面链接15楼处，专门给你写了一个回帖，不知你看到没有。

syw 070110---18.32
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syw--专利收益分配讨论--15楼
http://bbs.cmiw.cn/forums/1/101649/ShowPost.aspx#101649

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我其实只想说一句，许多东西在还没影的时候，我们想到太多的东西是收益、是成果、是专利，
我不需要什么专利，我可以把这种方法告诉大家，就象前面我们讨论的挤压方案一样，只是在热挤压状态下完成的，核心是在挤压以后把模具退出来，这是我的技术所在，和轧管没什么关系。也不是那家钢管厂能轧的，要是能，大家不会等到今天而不轧这种管子，假如谁能，可以让他先轧。

syw开门造车 网友，我想听听你说的“小倩 网友好！我已经发明一种工装，能成功的解决你的难题，如有意向， 请和你们单位领导汇报一下。”到底是一种什么方法。

我觉得，也许，小倩能多一个参考，其他网友也可以见识一下。技术的原理，我从来都不保密，可以说，只是具体的设计，大家有所不同。

在4米长得管管里加工（内径73mm、壁厚8mm、长度4m的钢管，内壁上每隔100mm钻盲孔；盲孔直径30mm，深度3.5mm），最好得方法是联系下无缝管厂，在生产管管之前先把盲孔先钻好~再造好管子！嘎嘎！！

66楼的方法确实很先进哈~但很不符合小倩单位那边的实际情况哈！

小倩你单位要是有什么好方法，回复给我们哈~我们也好学习学习哈~谢谢！