超难加工的产品,看看高手们有没有好方法

362566250 · 发表于 2006-12-23 15:06:55

对于我们精密加工这个行业来说,你这图纸零件是比较简单的了
也比较好加工

362566250 · 发表于 2006-12-23 15:08:32

看来你们公司做的零件都比较容易比较简单
如果给我公司的加工图纸你看
你可以要晕了

yijianhua30 · 发表于 2006-12-23 16:07:02

1.数车所有回转尺寸到位，包括Φ28±0.1孔；
2.数铣直接用插铣刀给Φ20H8孔开粗。后扩Φ21孔。后Φ12H8钻，扩，铰到位。半精镗Φ20H8孔，注意粗糙度及余量控制，最后精铰或精镗皆可。
好床配好刀，刀具也是关键因素之一。另：6.3的粗糙度，我不知是楼主笔误还是小日本的设计太节约成本，用你哈斯的床子配上合适的刀具太EASY!

jxcadwanglin · 发表于 2006-12-23 19:11:49

看来高手是真的不少啊,我想说的就是零件虽不是很复杂，但要注意细节，中国人的缺点就是只看表面，不注意细节，所以在抄国外的产品或机械时总做不到最好，为什么呢，就是在没有偿试的情况下总认为一切都是那么的简单，东西只要能用就好，为何不追求更好呢．

上面的师傅们，把你们认为简单的工艺祥细写下来，我们讨论一下呢，看看你们认为的简单是真的简单吗？

lynx100 · 发表于 2006-12-29 12:22:18

总体来说，最难的地方是要保证同轴度，其他的加工没什么的，看下是否可以采用CNC加工，不一定要采用单纯的车，呵呵...

cjhboy · 发表于 2007-1-2 11:29:50

大虾，0.002的同轴度太高了吧，是不是0.02，你写错了？

爱值得 · 发表于 2007-3-24 11:06:10

我认为不能使日本人设计的就一定是对的图纸，得看他最后的装配关系到底用不用到这么高的要求

43438343 · 发表于 2007-3-24 11:46:53

我们来分析一下这个零件
其主要的问题在于Φ12和Φ20的同心度的问题.做孔时候的排削问题'
假设Φ20的孔可以加工出来(当然是可以加工的,就是慢点罢了)
那么要考虑的就是Φ12的孔怎么加工了
建议Φ20的孔加工好后,打中心孔,然后钻孔,
显然钻孔容易走偏,留量用加长铣刀扩孔(保证刀具的刚性)基准孔保证0.02的同心度.
最后铰孔

yjizhong · 发表于 2007-3-26 19:20:19

1 圆面车成（后车的话，震动太大，毁机床，毛刺不好去）
2加工槽（可线切，也慢）
3 铣21孔，钻、扩、铰12孔（钻孔钻头很重要，试试不同厂家的，枪钻也可但效率低）
4 作一把前定位镗孔刀镗20孔（抱歉不能告诉你具体怎么做，保密）