超难加工的产品,看看高手们有没有好方法

该产品最难加工的就是那两个台阶孔,孔表面光洁度时好时坏,影响孔径及0.02mm的同轴度,垂直度有时也超差．最怕的一点就是钻孔排渣不顺，钻头会断，也会钻偏心．材料虽不是很硬，但钻起来也很吃力．
不晓得高手们有没有更好的方法给我指点一下．　　图纸见PDF.
机械产品.pdf

machochen99 · 发表于 2006-12-23 00:10:57

采用打中心孔－拉刀拉孔－铰∮21肯定能达到精度要求

jxcadwanglin · 发表于 2006-12-23 00:25:35

2楼的兄弟说的方法可能行，当我们这里没有拉刀机床，只有几台美国哈斯加工中心和几台哈斯数控床，要用这些机械解决问题啊．

jxcadwanglin · 发表于 2006-12-23 00:27:14

对不起，上面打掉了一个字，是数控车床．

唐人风 · 发表于 2006-12-23 08:37:52

下端各档台阶外圆先不车，￠108车至￠108+-0.015*15(其余长度外圆按图纸公差)作为钻模定位基准,模钻各孔￠21*25,￠19.7*96,￠11.8 , 各台阶圆待孔钻后再车至尺寸。
￠20铰刀头部线切割割平,￠12孔从上往下铰,
因,￠20*96孔深度平面难保证,可以从￠20销轴上略作修改,从而保证总体装配后符合要求

jxcadwanglin · 发表于 2006-12-23 08:50:38

５楼兄台的工艺没有说的太祥细，不过第一条工艺还是正确的，就是台阶先不加工，孔完成后再加工，兄台可能是按外圆定位的，但图纸要求是按孔定位，这一点要注意了，还有兄台的孔好像是分两次绞到位的，这个我最开始也试过，孔0.002的同轴保证不了，再兄台在钻孔时好像也是一次到位的，这个我也试过，由于材料的硬度关系一次加工到￠19.7和￠11.8是做不到的，钻太深，有没有更好的加工工艺这里再探讨一下．谢谢各位了．

唐人风 · 发表于 2006-12-23 10:33:04

回6楼
先夹上端,车下端平面,车￠28,￠108,头部车￠108+-0.015定心台阶。
内孔定心可以转化为外圆定心,，￠108车至￠108+-0.015*15已提高定心精度了，
钻床精度如何？钻头磨得怎么样？切削过程规范吗？要不￠20孔先钻￠18再扩钻至￠19.7？
不知你的零件装配要求怎么样,设计人员不懂加工工艺,弄得工艺人员和操作工？？？

铣床先加工￠20孔,调头,上工装以2-￠20定位,铣2-￠12,钳工再扩￠21孔

jxcadwanglin · 发表于 2006-12-23 11:03:16

6楼
首先这个产品是日本人设计的,第二呢,如果￠20和￠12分开加工的话同轴度是决对保证不了的,如果有过几年加工经验的人可能一看就会明白,我做了7-8年的机械加工,做到这样的产品都很急手,现在这个产品我已基本决定了加工问题,就是孔的同轴度不稳定,定做了两支镗孔刀(一万多)又达不到我的要求,现在的工艺能做到这个份上已是很不错的了,如何保证同轴度现在还真是一个难题.
这个产品还有其它地方不是那么容易加工的,就说那两个槽,我现在15分钟可以加工出来,是用加工中心.夹具的设计就是一个很关键的地方,所以这个产品不仅尺寸各方面要到位,而且加工时间也是致命的一个环节.

6楼的兄台说的------要不￠20孔先钻￠18再扩钻至￠19.7,这个方法是很科学的,我认为,我是这样加工的.但光孔时好像欠妥.6楼兄台不要介意．

liqiping · 发表于 2006-12-23 11:06:24

笫一步.夹下端粗车平面外圆.钻内孔成26mm.精车外圆平面.半精车内孔放铰余量.精铰内孔.用软爪夹右端车总长.车外圆96*25(公差0-0.02mm).做钻模内外孔定位.直径19钻头粗钻孔.用19.7mm扩孔.再铰孔.(钻头横刃要小.这样定心好.磨4条分屑槽,目的排屑顺畅,扩孔目的是可能有偏心纠正.经常检查横刃有没有磨损.楼主说时好时坏就是横刃钝了中心偏心.只要克服以上两点另外加工不成问题)

zlb_sh · 发表于 2006-12-23 12:59:53

我想问纯铁怎么会有HRC:33

超难加工的产品,看看高手们有没有好方法

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