硬质合金与陶瓷刀具适合加工什么样的材料

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硬质合金:用于高速及较硬材料切削的刀具，如车刀、刨刀、铣刀等
陶瓷刀具:精加工优于硬质合金，用于加工硬材料，如淬火钢等

陶瓷刀具为高速切削最重要的刀具材料之一。目前各国陶瓷刀片生产数量占可转位刀片的比例约为：美国3%～5%，俄罗斯5%～7%，日本7%～9%，德国9%～12%，英国、法国、瑞典等也在大力推广应用。由于现代陶瓷刀具原材料、组分和制备工艺取得了长足进步，近5年来，陶瓷刀具的销售额增长率达20%。国际上现已发展的陶瓷刀具主要是氧化铝基(Al2O3)和氮化硅基(Si3N4)两大系列，添加各种各样的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物，形成不同品种的氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具。现有40多个品种，200多个牌号，其中氧化铝基为25种多，氮化硅基的近15种。  
　　陶瓷刀具具有很高的硬度和耐磨性，其硬度达93～95HRA，耐磨性好，适于加工50～65HRC的高硬度材料，如冷硬铸铁和淬硬钢。高温性能好，在1200℃的高温下仍能进行切削。具有良好的抗粘结性能，Al2O3与金属的亲和力小，它与多种金属的相互反应能力比很多碳化物、氮化物、硼化物都低，不容易与金属产生粘结，化学稳定性好，Al2O3在铁中的溶解率约为WC的1/5，扩散磨损小，Al2O3的抗氧化能力特别好，即使刀刃处于炽热状态，也能长时间连续使用，适于高速切削。陶瓷刀具的摩擦系数也低于硬质合金。Al2O3基陶瓷刀具的主要缺点是强度和断裂韧性较低，脆性较大，导热性差，抗热震性不高。但几十年来，在提高陶瓷刀具的力学性能上做了大量卓有成效的研究工作，如采用热压和热等静压工艺，加入各种增韧补强相，如在Al2O3中加入金属碳化物、氮化物、硼化物及纯金属和晶须等，如Al2O3+TiC、Al2O3+ZrO2、Al2O3+SiCw(晶须)、Al2O3+TiN，Al2O3+TiCN等，有的在这些组合陶瓷刀具中加入少量Mo、Ni等金属和稀土元素改善陶瓷刀具的性能。氧化铝基陶瓷刀具可以高速切削钢、铸铁及其合金等，Al2O3+SiCw适于加工镍基合金。  
　　氮化硅(Si3N4)基陶瓷与Al2O3基陶瓷比较，其最显著的特点为强度和断裂韧性较高，热胀系数低，弹性模量也低，故其抗热震性能高。Si3N4基陶瓷刀具适于加工铸铁，连续和断续切削都优于Al2O3基陶瓷刀具，也可以用于冷硬铸铁、高硬轧辊等高硬度材料的精加工和半精加工。但因其与铁的化学亲和性明显超过Al2O3基陶瓷，化学反应生成的低熔点化合物会使刀刃在短时间内破坏，因此Si3N4基陶瓷刀具加工钢件就比Al2O3基的差得多。Si3N4基陶瓷刀具也是在Si3N4中加入各种增韧补强相形成多品种的陶瓷刀具。  
　　Si3N4-Al2O3(Sialon)陶瓷刀具是陶瓷刀具的新品种，它是在Si3N4基础上通过用氧部分置换Si3N4中的氮，并以铝部分置换其中的硅的方法研制成功的，是由Si-Al-O-N各种构成的多种化合物群的总称。Sialon陶瓷刀具的强度和断裂韧性较高，化学稳定性、抗氧化能力和高温抗蠕变能力都很好，导热性高，热胀系数小，故有很高的抗热震性能。由于其抗蠕变强度高，因而在刀尖处受到反复集中的高应力和热的作用时，也没有因塑性变形而明显增大损坏的现象，它是高速粗加工铸铁及镍基合金优良的刀具材料。在精车和半精车镍基合金等难加工材料时，晶须增韧陶瓷刀具有优越性。粗车和铣削时，Sialon陶瓷刀具更具适应性，但它的溶解磨损速率比Al2O3基陶瓷刀具高很多，因而不适于加工钢件。  
　　陶瓷刀具选择合适的品种可以用500～1000m/min的高速切削铸铁，用300～800m/min的速度切削钢件，用100～200m/min的速度切削高硬材料(50～65HRC)，用100～300m/min的速度切削耐热合金。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。
陶瓷刀具具有高硬度(91～95HRA)、高强度(抗弯强度为750～1000 MPa)、耐磨性好、化学稳定性好、良好的抗粘结性能、摩擦系数低且价格低廉的特点。使用正常时，耐用度极高，车速可比硬质合金提高2～5倍，特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工，可加工硬度为62HRC的各类淬硬钢和硬化铸铁。常用的有氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金属陶瓷和晶须增韧陶瓷。近年来通过大量的研究、改进和采用新的制作工艺，陶瓷材料的抗弯强度和韧性均有了很大的提高

3年前的求助帖 都被楼上的挖出来鞭尸。。。
人家都能自问自答了