淬火开裂问题

我单位接到一轴套活，材料45号钢，直径大概有600mm，高度有500mm，用830度淬火，水冷，提出水面后，轴套直接从中间开裂，断为两段。后对材料元素含量进行分析，发现Gr的含量为0.5，国标为0.25。请问大家，铬含量过高是引起淬火开裂的主要原因吗？

我觉得铬含量过高是引起淬火开裂的主要原因。

40Cr的材料当做45热处理时容易开裂。

材质是导致裂纹的原因之一，最好做一下金相检查，进一步分析。

分析得很好

看套多厚，按照一般经验不是含铬的原因。按照你的说法分析认为是入水速度影响的。

按照一般经验不是含铬的原因。铬只是增加钢的淬透性，材料本身或淬火工艺都可能产生裂纹，得具体进行实物分析才能确定原因

这个问题可以参考我上传的《金相检验》，第249页第三节热处理缺陷
钢的化学成分对淬火裂纹敏感性的影响：一般来说，钢的含碳量越高，月容易产生淬火裂纹；铬、钼含量越高，也容易发生淬火裂纹。最容易引起淬火裂纹的元素是磷。

把40Cr钢当作45号钢来热处理肯定是有问题的。40Cr淬火通常采用的是油冷，因为Cr是铁素体形成元素，能提高淬透性，油冷也能淬透。
45号钢通常采用的是盐水冷却，但不能直接从800多度冷却到室温，在180左右的时候应该拿出来空气冷却，因为如果不拿出来，就会造成奥氏体向马氏体的转变，会带来很大的应力，产生开裂。
不知道楼主是如何做的。

一般对于45钢大截面工件，不采用淬火工艺，你可以看看热处理手册第二分册中大锻件热处理部分。