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leegyun 发布于2006-5-1 14:01 942 次浏览 83 位用户参与讨论
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零下一度01 发表于 2006-9-26 12:29:21
这个光洁度用滚压的方法加工很好,但是滚压前的尺寸和光洁度也有要求,但是不会很高,而且效率很高!
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yelang113 发表于 2006-9-26 13:53:27
滚压的话前道工序压力太大,成本可能会升
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happychh123 发表于 2006-9-26 13:58:53
我同意12楼的
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wasd110 发表于 2006-9-27 21:44:41
我以前做摩托车减震器的滑柱,直径30长度500粗糙度、直线度
要求都较高,用的是无芯磨床,效果很好
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tyjtyjtyj 发表于 2007-2-5 12:41:13
好像楼主问的是:车床加工到什么程度(尺寸和表面精度)才能保证最后压光工序成本最低啊!
怎么都跑题了?我正想知道呢,好像要有点经验才能知道。
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benily 发表于 2007-2-5 14:56:14
精车---IT7 Ra0.4,最好了。
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r463493900 发表于 2007-2-5 15:07:50
我同意68楼的兄弟   

车得精确点 磨的余量就小了  这样 应该可以降低成本的
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nedy 发表于 2007-2-5 21:22:50
尺寸不是问题,主要是光洁度要求太高,Ra0.2已经相当高了,在我们这里这样的光洁度要求一般是要采用高精外磨来磨的
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自由如风 发表于 2007-2-5 23:12:13
我见过量具的镜面是用石墨砂轮磨的,你是否考虑在热处理后精磨留余量,用石墨砂轮磨削保证粗糙度和公差.
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职业冲浪人 发表于 2007-2-7 21:46:44
无心磨锥度有点大!!
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