在大台面激光切割机上,光扩散的问题怎么解决?--[请教]

原帖由 Cisco 发表 ROFIN-SINAR的发散角并不小.其实大家都是在全角2个毫弧度..

那么很简单,如果想测量一台激光切割机是否能切好东西,我很可以来计算一下.

假如光束直径为22.5mm,根据两个毫弧度来算,光路虚拟发光点总长为22.5/0.001=11250mm,我们将它称为最小物距为11250mm+2000mm=13250mm....按照您讲的,工作台尺寸为2000*4000,所以整个物距最大应该是13250mm+2000mm+4000mm=19250mm

根据高中光学物理,Li=f*Lo/(Lo-f) , 实际长度=焦距*物距/(物距-焦距),,

很显然,焦点误差为0.76mm, 一般对焦的光斑为0.25MM,现在却因为光路问题变成了0.34MM
面积加大了约1/2,功率下降30%-50%

所以需要进行补偿,我所了解的,目前有
水压式可调曲率反射镜
这个经常漏水烧激光头,而且两年左右要换一套.价格在10000USD.
激光光束扩束技术
这个技术因为机械精度及长时间工作稳定问题,很难得到切割效率的保障....


我知道的就这么多了.

苏州有不少用水压式的曲率调节反射镜，从来没有听说哪家漏水烧镜头，如果cisco朋友有具体厂家，能否提供提供？
光束扩束技术，不能保障切割效率？闻所未闻！难道不扩束反而效率高了？扩束的目的是保持光束发散角的一直难道是错的？

扩束会影响光束的能量分布吗

原帖由 Cisco 发表 ROFIN-SINAR的发散角并不小.其实大家都是在全角2个毫弧度..

那么很简单,如果想测量一台激光切割机是否能切好东西,我很可以来计算一下.

假如光束直径为22.5mm,根据两个毫弧度来算,光路虚拟发光点总长为22.5/0.001=11250mm,我们将它称为最小物距为11250mm+2000mm=13250mm....按照您讲的,工作台尺寸为2000*4000,所以整个物距最大应该是13250mm+2000mm+4000mm=19250mm

根据高中光学物理,Li=f*Lo/(Lo-f) , 实际长度=焦距*物距/(物距-焦距),,

很显然,焦点误差为0.76mm, 一般对焦的光斑为0.25MM,现在却因为光路问题变成了0.34MM
面积加大了约1/2,功率下降30%-50%

所以需要进行补偿,我所了解的,目前有
水压式可调曲率反射镜
这个经常漏水烧激光头,而且两年左右要换一套.价格在10000USD.
激光光束扩束技术
这个技术因为机械精度及长时间工作稳定问题,很难得到切割效率的保障....


我知道的就这么多了.

你的算法有问题
1.激光是高斯光（如果是00模），就严格来说，不能用几何光的算法来算。当然误差可能不大。但你没有考虑到透镜聚焦问题，虽然能量
密度小了，但总能量没变，经聚焦后能量密度不会有大变化。光的发散问题是光斑大小的变化带来的焦点位置的变化，这才是影响切割
的要素，而不是能量密度的变化。
2. 水压式曲率反射镜应该不会有烧穿的问题，但其响应速度我持怀疑态度。
3.扩束技术我不太了解， 但根据其基本原理，需用两块透镜来对光进行发散角压缩，这两块透镜的加入是否会对光的模态有影响？或是损耗？
因为据我模糊的印象，这种透镜似乎有改变光的能量分布的作用？
另
我觉得目前比较好的解决这个问题的方法是采用类似马扎克的一款切割机的形式：即用一组补偿镜片与Ｘ，Ｙ轴联动来保持光路的定长。但这也使光路的
结构复杂化了，使得光路长度更长，镜片更多，损耗更大。
以上纯属个人意见，欢迎大家一起讨论。