除尘器概述

除尘器是通风除尘系统重要设备之一。由产生粉尘的抽出的含尘气体，在除尘器中进行净化，将粉尘分离出来，而把净化后的空气排入大气。除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。此外，如果除尘器的效率不高，会导致风机叶轮的严重磨损，影响生产的正常进行。因此，必须正确地选择、制造、使用除尘器。

选择哪一种除尘器与粉尘的性质和要求净化程度有直接的关系。过高的净化要求会造成经济上的过大负担，而且常常不是必要的。所以为们要根据当时的工厂生产情况和环境保护部门所颁布的标准，对不同的含尘气体分别用不同的除尘器加以净化。







（一）净化程度及除尘器分类

1． 净化标准
在通风工程中含尘气体的净化控制标准大致可分为三类：
1、粗净化
要求把直径100微米以上的粉尘收集下来。
2、中净化
要求把10~100微米范围内的粉尘都收集下来，并使排入大气中的气体含尘浓度控制在200毫克/米3左右。
3、精净化
要求收集10微米以下的粉尘，使排出的空气的含尘浓度控制在2毫克/米3左右。
2．除尘器的分类
目前采用的除尘器种类形式繁多，根据除尘器原理和除尘方法通常有以下几种：
利用尘粒的重力或惯性离心力的作用，例如降尘室、旋风除尘器等；

利用过滤的作用，例如简易布袋除尘器，脉冲除尘器等；

利用水膜作用，例如水浴除尘器等；利用电脑作用，例如电除尘器等。
为了提高除尘器的效率，在同一类除尘器中常综合几个除尘原理，如旋风水膜除尘器，它既有离心力的作用，又有洗涤作用。因此，在分类时吸是取其起主要作用的原理进行。
（二）除尘器的性能

除尘器的性能是指阻力与效率。在选择除尘器时，首先要考虑它的性能，同时也要考虑它的总成本、运转费用、处理风量、占地面积、使用寿命及粉尘的回收能力等问题。
（三）除尘器阻力

含尘气体在经过除尘器时与其经过管道时一样，会由于阻力而产生的能量损失，这种损失常称为阻力或压损。压损就是气体经过除尘器入口与出口时的能量差，它以这两处的全压差来表示。这个全压差就是除尘器的阻力。阻力的单位可以采用毫米水柱或千克/米2。
除尘器的阻力一般为几十到期几百毫米水柱。这个值越小，动力的消耗也越少。目前，工厂常用的除尘器空气阻力大小，可在手册中查阅。对于旋风除尘器也可用下列公式计算。
H=ζH动      千克/米2
式中：
H——旋风除尘器的空气阻力。（千克/米2）；
ζ——旋风除尘器的阻力系数；
H动——对应于旋风除尘器进口风速的动压力（千克/米2）。
（四）除尘器效率

评价除尘器的除尘效果，常用该除尘器所收集下的粉尘重量，占时入除尘器的粉尘重量的百分数来表示，在除尘技术上称为除尘器的全效率，通称除尘器效率。其计算方法有重量法与浓度法两种。
1．重量法
此法所求得的效率较为准确，多用于实验室鉴定除尘器的效率，其计算式：

式中：
η——除尘器效率，%；
G1——进入除尘器的粉尘总量，克/时；
G2——除尘器所收集下的粉尘量，克/时。
2．浓度法
在实际使用中，重量法受到生产条件的限制，没有得到广泛的应用。因此又采用除尘器进出口单位体积气体中的含尘量（即含尘浓度）的变化来求除尘器的效率，这就是浓度法，其计算式：

式中：
C1——除尘器进口浓度，毫克/米3；
C2——除尘器出口深度，毫克/米3。
3．总效率
在实际应用的风网中，有时用多级除尘器串联起来进行除尘，其风网中的总效率公式：
η=[1－（1－η１）（1－η２）……（1－ηｎ）]×100%
式中：
η1——第一级除尘器效率，%；
η2——第二级除尘器效率，%；
η3——第三级除尘器效率，%；
实践证明，除尘器的除尘效率与粉尘的分散度有密切关系。同一除尘器当用来收集大颗粒粉尘时，除尘效率较高；而用来收集小颗粒粉尘时，除尘效率往往很低。因此，在说明除尘效率时，必须同时说明是指那一类型分散度的粉尘，即要说明被收集的粉尘量，还要说明其所能收集的粉尘颗粒大小，才能说明该除尘器的真实效果。

2　袋式除尘器的分类
　　根据清灰方法的不同，袋式除尘器的分为五类：
　2.1　机械振动类
　　利用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器，有适合间歇工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造型式。
　2.1.1　低频振动袋式除尘器的振动频率低于60次/min，非分室结构。
　2.1.2　中频振动袋式除尘器的振动频率由为60--700次/min，非分室结构。
　2.1.3　高频振动袋式除尘器的振动频率高于700次/min，非分室结构。
　2.1.4　分室振动袋式除尘器，是指各种振动频率的分室结构袋式除尘器。
　2.2　分室反吹类
　　采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋缩瘪或鼓胀而清灰的袋式除尘器。
　2.2.1　分室二态反吹袋式除尘器，是指清灰过程只有“过滤”、“反吹”两种工作状态。
　2.2.2　分室三态反吹袋式除尘器，是指清灰过程具有“过滤”、“反吹”、“沉降”三种工作状态。
　2.2.3　分室脉动反吹袋式除尘器，是指反吹气流呈脉动状供给的反吹袋式除尘器。
　2.3　喷嘴反吹类
　　以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷嘴进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的袋式除尘器，均为非分室结构。
　2.3.1　气环反吹袋式除尘器，是指喷嘴为环缝形，套在滤袋外面，经上下移动进行反吹清灰。
　2.2.2　回转反吹袋式除尘器，是指喷嘴为条口形或圆形，经回转运动，依次与各个滤袋净气出口相对，进行反吹清灰。
　2.3.3　往复反吹袋式除尘器，是指喷嘴为条口形，经往复运动，依次与各个滤袋净气出口相对，进行反吹清灰。
　2.3.4　回转脉动反吹袋式除尘器，是指反吹气流呈脉动状供给的回转反吹袋式除尘器。
　2.3.5　往复脉动反吹袋式除尘器，是指反吹气流呈脉动状供给的往复反吹袋式除尘器。
　2.4　振动、反吹并用类
　　机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方法并用的袋式除尘器(均为分室结构)。
　2.4.1　低频振动反吹袋式除尘器，是指低频振动与反吹并用。
　2.4.2　中频振动反吹袋式除尘器，是指中频振动与反吹并用。
　2.4.3　高频振动反吹袋式除尘器，是指高频振动与反吹并用。
　2.5　脉冲喷吹类
　　以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。采用低阻阀，喷吹气源压强允许低于392kPa者称为低压喷吹；采用高阻阀，喷吹气源压强必须高于392kPa者称为高压喷吹。根据喷吹气源压强和结构特征分为下列品种：
　2.5.1　逆喷低压脉冲袋式除尘器是指低压喷吹，喷吹气流从滤袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出。
　2.5.2　逆喷高压脉冲袋式除尘器是指高压喷吹，喷吹气流从滤袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出。
　2.5.3　顺喷低压脉冲袋式除尘器是指低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气箱排出。
　2.5.4　顺喷高压脉冲袋式除尘器是指高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气箱排出。
　2.5.5　对喷低压脉冲袋式除尘器是指低压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出。
　2.5.6　对喷高压脉冲袋式除尘器是指高压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出。
　2.5.7　环隙低压脉冲袋式除尘器是指低压喷吹，使用环隙形喷吹引射器的逆喷式脉冲袋式除尘器。
　2.5.8　环隙高压脉冲袋式除尘器是指高压喷吹，使用环隙形喷吹引射器的逆喷式脉冲袋式除尘器。
　2.5.9　分室低压脉冲袋式除尘器是指低压喷吹，袋室为分室结构，按程序逐室喷吹清灰，但只把喷吹气流喷入净气箱而不直接喷入滤袋。
　2.5.10　长袋低压脉冲袋式除尘器是指低压喷吹，滤袋长度超过5.5m的逆喷式脉冲袋式除尘器。