如何提高插齿表面的光洁度。

加工一个齿数为70。模数2.5 的齿轮。刀具齿数40 插速是118 新刃磨回来的刀具插出来的光度就不是很好。精插后表面像鱼鳞一样。有什么办法可以提高光洁度吗。用的是Y54a国产插齿机。还有一个问题是，如何计算每齿进给量的？请高手指点下。。。特急。。。

最后一刀光整，留很少的余量；不行吗？

不行。我留了0.10的余量。可还是不怎么样。。。。

估计齿轮材料是钢件,最后一刀光整，加切削油
新刀拿回就直接用啦？刃口有没有研一下？

插齿机没怎么接触过，但车床还是开国的，想提高光洁度大概可以分为两种方法
1.高转速，小进给量（要是插床应该是高切削速度，小进给量）
2.低速，宽刃

三楼的师傅，请教你，你说刀子刃磨回来后要研一下刃口。我一般是修整下由于修磨回来后。刀刃刃口上的毛刺。。。。你说的是这个意思嘛。  如果修磨回来的刀回来后怎么刃磨刀具的刃口。是用金相砂纸磨前刀面吗

请教楼主插齿机主动力是气动、液压、还是电动？

插齿光洁度不好，检查一下工作台让刀量是否均匀，主轴配合间隙。主轴镶条松了也会引起光洁度不好。

其实这个问题有些复杂：在机械制造过程中，某种钢的切削加工性通常是在刀具和切削条件固定的情况下，用刀具寿命衡量的，但这种衡量方法未免失之偏颇，例如在刀具寿命等同的情况下，切削效率问题也应加以考虑！
   当然，硬度是直接影响刀具寿命和切削效率的因素。硬度太高，刀具磨损快，硬度偏低，则材料韧性就高，被切削材料处于粘性较大的状态，切削抗力大，不仅刀具寿命降低，而且切削效率大大降低；从组织上讲，与粘性的索氏体和奥氏体组织相比，低硬度的铁素体加珠光体最适于切削加工。
   此外，切削后工件表面状况和切削时切屑处理的难易程度也是影响切削加工性的因素。切削抗力高时，不可能得到良好的加工表面，如果切削时形成连续切屑，则不仅增加排屑的困难，而且明显降低切削效率。下面举例说明硬度及金相组织对切削加工性的影响：
   1.对碳钢而言，当含碳量高于0.40％时，应想办法降低其硬度，当含碳量高于0.60％时，经球化良好的组织切削性能最好；
   2.奥氏体钢由于加工硬化的特性，即使硬度不高也难以加工；
       3.高速钢铣刀的最佳加工硬度：对高速钢进行调质又称不完全淬火，一般设计硬度为34~43HRC，实践证明：在35±1HRC时，铲齿不光滑，表面光洁度度不足6级，当硬度高于41HRC时，产削困难，生产效率低下，刀具磨损快。实践证明其最佳加工硬度为38~40HRC，与此相适应的工艺为850~900℃油冷淬火，660℃×30min空冷回火；
   4.低碳合金渗碳钢，具有晶粒较大的先共析铁素体加均匀分布的细片状珠光体，硬度为160~180HBS时，切削加工性最佳，其插齿或滚齿后齿面既无鱼鳞斑，表面光洁度又高。

切削加工过程实质是钢的组织被挤压和割裂的过程，其加工的难易程度和加工后的表面质量（光洁度）不仅与钢的组织有关（实际是钢的机械性能有关，硬度只是一个表达方式）而且与切削加工速度有关，还与切削角（刀具的前切削角和后角）及切削尖刃锋利程度有关。由于各种加工过程中使用刀具的前角和后角（刀刃锋利程度）有一定的限制以及加工速度的限制，也就会造成不同的加工方式其加工的最佳硬度不同。但易于切削的组织一般是（片状）珠光体和粒状铁素体或球状渗碳体的混合组织（硬度一般在HB140~207）。因为其易挤压、割裂和断屑，加入硫形成脆性的硫化物易于断屑。加工前组织越软，易挤压和割裂，但因有加工硬化作用易形成刀瘤也会使表面光洁度差，同时刀瘤也会使刀刃锋利性下降切削热大量增加。加工前组织越硬，不利于挤压和割裂，切削热也较大。加工速度越快时，加工硬化作用越大，切削热也大，刀具寿命就会下降。所以有经验的机加工师傅，遇到不同的硬度时，会使用不同前角和后角的刀具或调整加工速度和切削量；对于成型刀具也就只有调整加工速度和切削量了；另外提高刀具寿命还要考虑加工冷却问题。

这个是我在网上搜到的，希望对你有用