我设计的饮料瓶切口机失败了---[请教]

该饮料瓶是吹塑加工,留有工艺料棒,人工切除很费时.现设想作一自动上料装置,然后切口.现在实验的结果是切口还能工作,送料部分完全失败.我分析主要是该瓶太轻,不容易自动理料.请高手指点.(我把总图和零件图画到一张上了,请凉解.我为的是好分析,但不合规矩.)

图纸在这里2.rar

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请楼主留下手机号码

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北海道 网友好！

图纸看了。
感到：1、你设计的饮料瓶输送带上缺少“间隔形齿”类的东西。
2、再有，轻的物体由于粘着力的原因，会遇到打滑、起堆的现象，可以
在输送带上饮料瓶的上面加一些软性的绳、胶皮条、皮带等的压力条之类的东西，
以避免上述现象的出现。

供参考。

syw   070503---10.46

谢谢,问题是弄的太复杂后怎么实现自动理料.还是我的设计思路有问题.有没有更好的方案?还有现在切出后长短不齐.

北海道 网友好！

你在一楼的发言：“……结果是切口还能工作,送料部分完全失败……”

我的理解是：送料部分完全失败是主要矛盾！
但你却没有说明主要矛盾是什么，我在5楼的发言是根据你在2楼上传的图纸猜出来的。

麻烦你详细说明一下，以增加我的理解，才好做进一步的发言。

syw  070503---12.28

个人意见：
1.输送带上面好像没有导向装置；
2.环形送料装置和输送带之间没有间歇固定装置；
3.没有防止塑料瓶转动的装置；

以上都是拙见，关于改进要看下具体结构再说！

谢谢大家
1.该饮料瓶是我们常见的"棒棒冰'瓶,质量约10几克.
2.导向在实验中用6MM直杆.
3.难点:该瓶在输送到刃口时,A:歪斜,B:不能上料到钩形刀片中.
4.考虑加5楼所加压紧装置.在卸料时又是一个新问题.输送时自动压紧,切口后自动卸料,这一要求如何实现.
5.现在的方案建立在有人工理料的基础上.自动理料即自动分出瓶的大小头设计合理可靠后,后面的输送剪切才有意义.

6.8楼中第2条具体解释一下好吗
7.5楼1的具体含义.曾考虑用带钩形链条传动,但苦于加工困难或者说懒惰没有去实验.
8.切口部分也考虑过用冲床类直切刀.
9.瓶子的形状画好后上传.
10.各位前辈多指教,有礼了.我不是专业设计员,幼稚的问题请多包涵.谢谢,

北海道 网友好！

总的感到：设计应该参照灌装生产线那样的“竖直体位+约束走廊+齿状间隔”结构。
这样就从三维空间上做到了准确定位，其他问题也就迎刃而解了。

syw  070503---20.55