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568697589 发布于2025-12-23 13:52 97 次浏览 12 位用户参与讨论
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我们是主要加工是轴类零件的,通常客户的图面会采用低碳钢来进行渗碳淬火处理,一些总长比较长的零件>200mm,在热处理后轴向尺寸会变化很多,比如一个414总长的产品热处理后总长竟然长了0.6mm.在热处理前,我们都会按负差来加工,但是还是会变形,轴向尺寸还是很重要的尺寸。

我们热处理都是外协的,一般精车完热处理,热处理回来只是磨削,所以就控制变形量的大小方面向咨询大家有没有好的方法和建议,或者好的工艺,谢谢啦
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已有12人评论

h1n1 发表于 2025-12-23 21:14:52
淬火之后的的马氏体和残余奥氏体都是亚稳定结构.会自发的转变转变成F和Cem...从而造成尺寸的变化....建议淬火之后加一道低温回火
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dowell125 发表于 2025-12-24 05:05:12
一般是粗加工后热处理,再机加工 啊
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阿贝菜丹EFJ 发表于 2025-12-25 04:13:23
粗加工后进行热处理,回来后如果表面有粗糙等级要求的还要进行精加工(研磨)
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hyd95840 发表于 2025-12-25 22:05:12
粗加工后先时效处理,半精加工后淬火,淬火时吊起来,应该能减小变形。
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ershizu 发表于 7 天前
这个要对热处理很熟才说的明白,我对热处理不是很了解.....我记得有个东西我是这样搞的.....调质.粗加工.高频淬火.精加工.......
高频淬火,只是表面硬度提高...芯部是调质硬度...........................我不清楚渗碳淬火是什么淬火...........不知道高频淬火可不可以
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wx_l2jAE7D0 发表于 7 天前
学习了 谢谢
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505626690 发表于 6 天前
热处理的变形和开裂是十分难用几句话说清楚的,是要充分了解热应力和组织应力,相变规律的前提下才能说出趋势,也不可能说出准确值的。
比如一个414总长的产品热处理后总长竟然长了0.6mm.不知你是感应加热还是整体加热,变形量与直径也有关系,与检测更有关系,建议你更准确地测量。
建议你认真读一下热处理手册第一分册中有关章节,你很有钻研精神,相信你会有大进步。
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ding-066 发表于 5 天前
精加工之后,再进行热处理,能保证零件的表面粗糙度跟尺寸精度要求吗?
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usyking 发表于 5 天前
一般都是先热处理再精加工的
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