关于精加工和粗加工铣削刀具设计上的几点区别

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精加工和粗加工铣削刀具设计上的几点区别

一般粗加工相对精加工来说，余量大，切削抗力大．因此在设计粗加工铣削刀具时应主要考虑刀具的强度、容屑空间、排屑问题。而精加工铣削刀具设计时考虑的重点则是怎样使加工获得你满意的切削表面质量和加工效率的问题。当然刀具前、后角的问题是设计中都要面对的实际问题。
1.粗加工铣削刀具
（1）刀具的芯径直接影响了刀具整体刚性，在有足够排屑空间的情况下应尽量把刀具芯径做大。
（2）刀齿前、后角应在相应被加工材料允许的范围内尽量取小值，以便获得较大的刀齿楔角。
（3）齿背应该有足够的厚度以承受粗加工时较大的切削抗力。
（4）容屑槽槽底圆弧半径应合理，它的选择直接影响切屑的变形和排出。
（5）齿槽数应选择较小的值，以期望获得较大的容屑空间和齿背厚度。
（6）容屑空间的问题实际和以上（1）（3）（4）（5）所列的几个参数有直接关系，在以上几个参数确定后应验证容屑空间是否足够。
2.精加工铣削刀具
（1）增加齿槽数
一般的概念是刀具齿数越多越好因为精加工余量小，不考虑刀齿容屑空间问题，增加齿数，在相同转速和每齿进给量的条件下，走刀速度可以大大提高能获得更高的加工效率；或者在转速和走刀不变的情况下获得更高的被加工表面质量。
（2）刀尖R应做合理的设计
对于铣削中用到端齿的铣削刀具，刀尖R及修光刃非常关键
（3）对于铣削中主要用到周齿的铣削刀具，其刀齿在轴向刃长上应该有合理的倒锥度。
（4）在一些特殊使用情况下，精加工铣削刀具也要考虑有更大的整体刚性，比如在加工淬火钢或高强钢时，要求被加工平面（或型面）有较高的垂直度要求的情况下。

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