电动机常见故障预防和检查

一、常见的电动机故障形式及原因分析
按照物料特点分类，在生产线上，有不同的工艺特点和物料特性，有固体、液体、气体或三者相互混合的工艺物料需要机械设备输送，这些液体和气体物料，大多数存在很强的腐蚀性。输送这些物料的机械有皮带、圆盘、破碎机、振动筛、磨机、泵类、搅拌桨、风机类，根据现场环境和操作特点，电动机的日常检查需要注意以下几点：
1、防止物料泄漏进入电动机内部。
（1）固体物料的破碎系统。一般固体物料破碎输送系统粉尘比较多，如果这些固体物料从接线盒处进入电动机内部，则会到达电动机定转子的气隙之间，造成电动机扫膛，直到磨坏电动机绕组绝缘，使电动机损坏或报废。在公司内，有矿石的鄂破机、高细破碎机、煤破碎机等，这种故障表现特别突出和明显。
（2）液体和气体物料的泄漏。如果液体和气体介质泄漏进入电动机内部，将会直接造成电动机绝缘下降而跳闸。一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式：各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面造成等。
（3）机械油泄漏后从电动机前端轴承盒缝隙中进入。与电动机相连的减速机等机械密封磨损，机械润滑油顺着电动机轴进入，在电动机内部积聚后，溶解电动机绝缘漆，使电动机绝缘性能逐步降低，最终导致电动机烧毁。
（4）电动机清洗加油过多，清洗用的汽油进入内部。
预防措施：a）在部门相应内部管理制度中作出明确规定，对已经运行的电动机应将接线盒用塑料袋或编织带密封好，如果拆卸电动机电缆后，应及时恢复密封。b）电动机订货时，对电动机接线盒防护形式应作出明确要求，使之符合现场条件和要求。C）各生产事业部制定相关岗位规程，严格控制工艺操作，避免物料泄漏。
2、电动机接线盒附近电缆磨损接地。
（1）在接线盒管口由于设备长期振动磨破电缆。
（2）电缆由于接触金属部件振动造成磨破。特别是振动筛电动机表现特别突出。那么如何预防呢？其实就是要在电动机附近将电缆用软电缆悬挂好。
3、电动机引线故障。
（1）引线发热烧损。引线发热一般都是接触不良造成，按照成因来看，一是电动机运行过程中产生的振动使螺栓松动；二是电动机出厂时电动机首尾端在接线板上接线时没有压在一起，电流经过接线板螺栓，这些螺栓一般不是铜件，载流量过小发热；三是设备检修没有拆卸电缆，移动电动机导致在接线板上的电缆头松动发热；引线与铜鼻子压接不好。
（2）引线磨破接地。由于设备或电动机的振动，如果电动机引线在制造中没有固定牢固或与定子金属部分接触，很有可能磨破造成接地故障。
4、开启式电动机停机后受潮（如IP23）。开启式电动机密封性不太好，如果现场空气湿度大，绕组在停机后温度逐步下降，水份进入电动机绕组就会造成电动机绝缘下降，在开车时电动机不能顺利启动。所以开启式电动机在停机后，必须立即用灯泡或碘钨灯泡进行烘烤，避免绝缘下降。
5、高压电动机接线盒瓷瓶接地故障。
由于国内高压电动机引线固定方式千差万别，有的电动机出厂时使用瓷瓶固定引线，如果长期没有对瓷瓶进行清扫，瓷瓶绝缘下降后就造成接地短路或三相短路故障。并且由于高压电动机接于高压母线上，短路电流一般比较大，一般都会造成配电网络电压突降，使接触器失压造成电动机跳闸，从而造成生产的停顿，严重的可能会造成人身或设备安全事故，甚至是群死群伤的重大安全事故，因此，高压电动机接线盒内的瓷瓶必须去除，改用绝缘板固定。
二、电动机的日常检查：
针对上述电动机的常见故障形式和成因，日常检查就是要发现那些可以预防的隐患，采取管理和技术的办法进行积极的预防，避免这些隐患爆发成为故障而造成生产的停顿。
1、检查电动机接线盒的防护。容易忽视的是室内安装电动机的接线盒，认为不会进入液体物料而没有进行密封，从而导致固体物料进入损坏电动机。其次是只管设备不管人为因素的思维方式，障碍了电仪设备的维护保养，维护人员不愿意与事业部联系和沟通，或没有坚持讲清除危害和后果，没有坚持不懈地与之进行沟通。
2、电动机温度和振动值的测量。
电动机与设备相连，由于各种原因产生的振动，对电动机电缆、轴承等安全运行是一个极大地威胁，所以监测电动机的振动值就显得特别的重要。
（1）温度的测量：首先是电动机机身的温度。根据电动机绝缘等级，绕组温度有不同的上限。
绝缘的温度等级      A级   E级   B级   F级   H级
最高允许温度（℃）  105    120   130   155    180
绕组温升限值（K）   60     75    80    100    125
性能参考温度（℃）  80     95    100   120    145
一般Y系列电动机绝缘等级为E级绝缘。
其次是电动机轴承的温度测量。滚动轴承上限温度为90℃，滑动轴承上限温度为100℃。
（2）、振动的测量。振动的测量单位统一为振动速度有效值，单位为mm/s。
（3）电流的测量。
注意事项：测量工具必须事先检查处于完好状态。这几个参数要注意进行对比分析，从而发现隐患。温度的变化原因，可能是因为机械负荷的变化、环境温度的变化、冷却通风条件的变化等原因引起，必须综合分析对比，才能得出正确的结论。另外这几个参数要注意变化的速度（也就是变化率）

很好的东东，希望楼主以后多发一些相关资料

滚动轴承上限温度为90℃，滑动轴承上限温度为100℃。

好不容易搞定啊!拉分太难.漫漫爬格子啊!希望更上一成楼啊
参数整定找最佳，从小到大顺序查
　　先是比例后积分，最后再把微分加
　　曲线振荡很频繁，比例度盘要放大
　　曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳
　　曲线偏离回复慢，积分时间往下降
　　曲线波动周期长，积分时间再加长
　　曲线振荡频率快，先把微分降下来
　　动差大来波动慢。微分时间应加长
　　理想曲线两个波，前高后低4比1
　　一看二调多分析，调节质量不会

如何上传附件啊

好的东东，希望楼主以后多发一些相关资料

滚动轴承上限温度为90℃，滑动轴承上限温度为100℃。 [s:9]

好不容易搞定啊!拉分太难.漫漫爬格子啊!希望更上一成楼啊

液体和气体物料的泄漏。如果液体和气体介质泄漏进入电动机内部，将会直接造成电动机绝缘下降而跳闸。一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式：各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面造成等

轴承缺油磨损导致落架也会造成电动机扫膛、电机长期过载（过负荷）造成绝缘降低或损坏（击穿）以及系统电压过高等都是造成电动机故障的原因。