主轴部件问题---[图，请教]

社区内的各位大师：
    你们好！
    我又来请教各位高手了（上次有发过帖子），就是关于我上次设计的主轴部件的问题一直未解决，请求各位高手出出点子。
   本机器用于切个10-20MM的沟槽，具体如下：
主电机采用22KW四级，（主轴皮带轮直径为180，电机皮带轮为直径为230），
6条B型V带，现在设计转速约为：1900r/min，轴上装有180片直径250的厚3毫米的锯片约重260kg，
右边为三个深沟球6217，左边为调心轴承2217（具体机构见附件）
试车结果：
1.装上锯片试车：右边轴承座温度迅速升高约80度（烫的手都不敢接触轴承座）
2.未装锯片试车：右边轴承座温度在半个小时内升高约60-70度（烫的手能接触轴承座一会儿）
3.怀疑是否为右边轴承过多改为两个后仍然高烧不退，采用进口轴承和进口高速润滑脂还是高温不退。
4.有人提议采用角接触轴承后温度升的更快更高。
请问各位大师，此种现象是什么原因引起的，在原有结构上该如何解决？恳请各位高手为小弟出出注意，在此不盛感激！





主轴部件.dwg

补充：现在的温度都无法解决，而客户却想要将主轴转速提高到2700r/min.

1主轴传动皮带轮皮带过多张紧力大,全部作用于轴承上,可改皮带轮结构,将张紧力穿在座体上,2轴承高速重栽运行,需油浴润滑迅速将热量带走

更改下设计：把轴承换成，轴瓦，用液压油循环冷却润滑。3000转应该问题也不大

在油箱上再加个散热风扇.我们的磨床有2400转，温度还可以

好重的锔片啊
加上这个速度。。。
不是很懂，留名学习
温度应该是摩擦产生。。应该多注意些动平衡

图纸需要上班上才能看。
初步建议：
1、采用密封整体主轴箱，油浴润滑（半箱油偏下）。轴承座本身精度低，两端装配同轴度不好。稀油润滑可提高轴承的允许转速。
2、所用轴承内径太小，22KW功率建议前轴承采用130mm左右内径。前端用一双列柱滚子轴承加一对角接触轴承（进行轴向定位），后端皮带轮处用一双列柱滚子轴承。轴径小，轴本身刚性差，皮带涨紧力造成弯曲影响轴承的运转，发热量增大。

轴承改用6317，E级，用3#锂皂基脂（或二硫化钼）润滑，不要加的太多，12或23(滚道容积)。提高安装精度（可考虑定向装配法），检测动、静平衡。谨共参考。

有没有可能是安装问题呢?
比方说:
1主轴弯曲或轴承座孔不同心
2皮带过紧
3提高装配质量

今天看了图纸，建议在前面说的基础上，再连接刀具轴，刀具轴端部再加一双列柱滚子轴承，也就是三支撑了。润滑可不用油浴，加稀油润滑泵对各轴承进行润滑即可。