我们的设备制造业到底差在哪里了？---[大讨论]

干很多活的时候，都听到不同的途径的议论，我们的设计差、设备差、自动化水平低，这是实际情况。可是你仔细想一想，这不是某一个行业的问题，而是一个社会化的问题，整个中国强大了，社会的能力强大了，许多行业也就上来了。许多的实例都可以让我们借鉴。
二战时的日本联合舰队司令山本五十六早年曾作为驻美国的武官达十年之久，参观过美国海军的所有大型舰艇，深知美国的工业生产能力之强大，讲过一句很著名的话：美国工厂的烟囱比日本的树都多。尽管其遵从天皇的命令，成功地袭击了珍珠港，就连他也不认为日本因此而能打败美国。
二战进行激烈的时候，许多盟国的军事代表团参观美国的工厂，当看到造船厂的船台上背着焊条篓子正在焊接大型战舰的美国大娘们时，许多人都意识到轴心国可能撑不了太久了。
西线战场上，曾经发生过18辆美国谢尔曼坦克围攻一辆德国虎式坦克，而最终被一 一击毁的事实。我要说的是后面发生的事情，当美国鬼子被德国鬼子打得屁滚尿流的时候，他们招来了重型轰炸机，以后的事情没什么讲的了。
当日本小鼻子把东京的街道都砌成街垒，并号称一亿玉碎准备拼命的时候，核弹就落在脑袋上了。
我不是想要赞扬某国，我要说的是我们也应该有这样的实力，这样的综合国力，美国对日本小鼻子参拜靖国神社没什么反映，因为随时可以抬脚踢他们的屁股。如果我们也行，你看看会是什么样。去年给一家法国公司做过一个项目，跟法国佬谈事时，发现公司里有几个日本人，一打听方知，日本人的公司被法国佬收购了，日本人现在对法国佬说“哈依”了，感觉日本人并非都很可恶，办事非常认真，明白就是明白，不明白会说sorry。
讲了一大堆没用的废话，我只是想说明一个事情，要是你我兄弟们都行，我们能设计重型航母，能焊接超厚的高强合金钢板，能制造碳化硅的起飞甲板，能生产弹射起飞重量超过32吨的舰载飞机的弹射钩，能生产大型舰艇的高速变矩浆，能生产远程预警机的时候，日本人还会对我们有什么轻蔑的态度吗？
美国也有一些方面不很先进，他们的采煤工作面是短壁方式。在Y22战机投入使用之前，其战机发动机的加力比老毛子的小，矢量控制的方式好像也差一点。但是综合实力依然强大。
在今后的发展上，如果我们每个人都能做出很厉害的事情，我想大家说的很多问题也就不存在了，可要是大家都去作了洋人的买办和分销商，日子过的都很舒适，要想达到一定的工业发展水平，恐怕还要等一些年。

熊侠，你的博客开通了，地址是http://bbs.cmiw.cn/blogs/livecs68
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看了上面的部分内容,我体会最深的应该是我们的企业家门主要还是急工近利为多.学技术投资成本太高,且周期太长.需要有一种大的研究的氛围,普遍提高我们的生产制造设计研究才行

我们厂原是省属液压件企业,六十年代末建厂.七十年代厂里有设计科,工艺科,还有一研究所.当时有北大,清华,华工,哈工大等著名高校的文革前毕业生20多名.在车间干三年以上工上才能到技术岗位.还办了一期721工人大学.当时的教育科每年组织工人脱产学习培训理论知识.全厂职工的技术水平空前强盛.在七十年代末开始试生产YBP-40变量叶片泵.三个月就能批量生产.其工装夹具,试验台和部分专用设备都是自己设计和制造的.在八十年代,效益非常好.当地政府官员的子女家属都往厂里调. 九十年代后,由于搞厂长负责制,承包制.情况就不好了.开始欠职工工资.技术人员大量出走.工人开始下岗,2000年时,全厂工程师只有5人了,最高学历就是厂里办的721大学毕业.2004年企业在政府的操作下政策性破产.企业卖给一浙江私人老板.现在职工还只剩下不到100人了.

各位的观点都很有道理，我认为还有就是企业缺乏激励机制，技术人员通过创新为企业节约了成本，创造了效益，但没有具体量化的奖励制度，反而认为那是分内之事。严重的阻碍了技术人员的积极性，阻碍了企业的发展，留不住人才，由此形成恶性循环，同时也阻碍了行业的发展。在物欲横流的当今社会工程师门也想过得舒坦些，这难道也有错？反倒是那些凭着三寸不烂之舌的人在企业生产员工拿着最低工资的情况下，大把的收钱。记得不错的话在几年前看到报道，说奥克斯空调有着非常明确的激励机制，对员工的合理建议有可以量化的奖励，并且有很多普通员工得到了奖励，很是激动了一下，也不知现在如何。

差在创新，差在营销上

我想说的是除了上述原因外！还有就是我们在工厂里！实际工作的过程中许多老师傅对技术的保守！不愿意技术共享！造成新人需要学习的时间比别人多的多！而且你是从零开始的！别人是在老一辈肩膀上开始的！这样我们就比别人的差距是越来越大了！

楼主：我虽没接触过制药机械，但我可以断定：买给你们公司设备的那家供应商的加工能力（注意：我仅指加工能力）是很差的。为什么这样说呢？你不妨再仔细看看你管的设备，肯定是像搭起来的，减速器是SEW的吧？直线导轨是REXROTH的吧？气动元件是FESTO的吧？若你仔细看看，会发现有更多的公司产品集合在里面。这就说明一个问题：德国的机械制造业的标准化程度已经达到了非常高的境地！而你们那家供应商的优势就在于它掌握了先进的制药工艺，在你们的设备中，他只设计和制造了该设备的主体部分。他们的设计人员不可能化大量精力去设计每一个齿轮，他们的轴上几乎不加工键槽，买个涨套就解决了。
   由于标准化专业生产，减速器也好，直线导轨也好，气动元件也好，各公司在其自己产品领域内的设计和加工都潜心研究，在自己的领域内认真把自己的产品做精、做好。
  而我国大部分企业，设计也好、制作也好，大到齿轮、汽缸，小到左旋螺钉，都要自己搞，这样的话，设计人员再多，加工设备再多，永远也不可能做好做精！
  这就是差距！

小学徒大侠，高人。所论精辟。大侠干什么技术，在什么行业？

楼上过奖。俺在一家汽车玻璃企业搞机械设计